鋁壓鑄與重力鑄造的區別
鋁合金以其良好的可塑性、耐腐蝕、重量輕等優點被廣泛應用於汽車製造、航空航天、造船等領域。 隨著我國製造業的發展，對鋁合金及鋁合金鑄件的需求量不斷增加，這也將推動鋁合金鑄造行業的發展。 目前，鋁合金的鑄造方法分為壓力鑄造和重力鑄造兩種。 銘禾將詳細分析兩種鑄造工藝的差異和特點。
鋁合金鑄造工藝大致分為兩種： 重力鑄造 和 壓鑄.
鋁合金壓鑄是指在其他外力（不包括重力）的作用下，將熔融金屬注入模具的過程。 壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造就是我們通常所說的壓鑄。 將鋁液倒入壓室，通過其壓力高速填充模具型腔，鋁液在壓力下凝固，形成鋁鑄件。
鋁合金壓鑄件的特點是：
- 產品表面光潔度好，一般達到Ra6.3甚至Ra1.6。
- 不允許熱處理。
- 該產品具有高氣密性、高鑄造強度和表面硬度，但延伸率低。
- 模具成本高，使用壽命短。
- 生產效率高。
- 薄壁零件可以用很小的加工餘量生產。
鋁合金重力鑄造是指在地球重力的作用下將鋁液注入模具的過程。 重力鑄造分為：砂型鑄造、金屬（鋼模）鑄造、消失模鑄造等。
現在應用最廣泛的是金屬模（鋼模）鑄造。 模具由耐熱合金鋼製成。 鑄鋁鑄件的強度、尺寸和外觀均高於其他鑄造工藝。
重力鑄造的鋁液一般是人工澆入澆口，用自重的金屬液填充型腔，排氣，冷卻，開模直到得到試樣。 工藝流程一般為：鋁液熔煉、鑄件充填、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理、加工。
鋁合金重力鑄造的特點是：
- 產品表面光潔度不高，拋丸後容易產生凹坑。
- 鋁鑄件內部的氣孔很少，可以進行熱處理。
- 產品緻密性低，強度弱，但伸長率高。
- 模具成本低，模具使用壽命長。
- 生產效率低，增加了生產成本。
- 工藝比較簡單，不適合薄壁件的生產。
在選擇用哪種工藝生產產品時，主要是根據工件的壁厚來選擇。 當產品壁厚大於8mm時，壓鑄會在壁上產生大量氣孔，因此可以通過重力鑄造來完成較厚的產品。 .
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