砂模鑄造
什麼是砂型鑄造
砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。 鋼、鐵和大多數有色合金鑄件可以通過砂型鑄造方法獲得。 由於砂型鑄造所用造型材料廉價易得，且模具製作容易，故可適應鑄件的單件生產、批量生產和大批量生產。 長期以來，它一直是鑄件生產的基本工藝。
製作砂型的基本原料是鑄造用砂和砂結合劑。 最常用的鑄造用砂是矽質砂。 當矽砂的高溫性能不能滿足使用要求時，採用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。 為了使成品砂型和型芯在金屬液的搬運、造型和澆注過程中具有一定的強度，不變形或損壞，一般需要在鑄件中加入砂結合劑，將鬆散的砂粒粘結在一起形成沙。 型砂粘結劑應用最廣泛的是粘土，各種干性油或半乾性油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂也可用作型砂粘結劑。 砂型鑄造使用的外砂型分為三種： 粘土綠沙, 粘土乾砂 和 化學硬化砂 根據沙子中使用的粘合劑及其增強強度的方式。
粘土濕沙
粘土和適量的水用作型砂的主要粘合劑。 沙子做好後，直接混合，在濕潤的狀態下澆注。 濕法鑄造歷史悠久，應用廣泛。 濕砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合形成的粘土漿。 型砂一旦混合，就具有一定的強度。 搗入砂模後，即可滿足造型和澆注要求。 因此，型砂中粘土的含量和水分是非常重要的工藝因素。
以型砂和芯砂為造型材料製作鑄型的鑄造方法，液態金屬在重力作用下充滿鑄型，製成鑄件。 鋼、鐵和大多數有色合金鑄件可以通過砂型鑄造方法獲得。 由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜、易得，且模具易於製造，因此可適應鑄件的單件生產、批量生產和大批量生產。 長期以來，它一直是鑄件生產的基本工藝。
砂型鑄造所用的模具一般由外砂型和型芯組合而成。 為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和砂芯表面塗上一層油漆。 塗料的主要成分是粉狀材料和粘結劑，具有較高的耐火度和良好的高溫化學穩定性。 此外，為了便於應用，還添加了載體（水或其他溶劑）和各種添加劑。
粘土濕型砂鑄造的優點是：
- - 粘土資源豐富，價格低廉。
- - 大部分用過的粘土濕砂經過適當的砂處理後可以回收再利用。
- - 模具製造週期短，工作效率高。
- - 混合型砂可長期使用。
- - 砂模敲打後，仍可承受少量變形而不會損壞，非常有利於牽伸和下芯。
弱點是：
- - 混砂過程中，要將粘性粘土泥漿覆蓋在砂粒表面，需要大功率的具有捏合作用的混砂設備，否則無法獲得優質砂。
- - 由於型砂混合後具有很高的強度，所以型砂在造型時不易流動，不易敲打。 手工造型費力，需要一定的技巧，機器造型時設備複雜龐大。
- - 模具剛性不高，鑄件尺寸精度差。
- - 鑄件容易出現洗砂、夾砂、氣孔等缺陷。
粘土乾砂模的濕水分含量比用於生產這種砂模的那些略高。
粘土砂芯是由粘土砂製成的簡單芯。
幹粘土砂
用於製作這種砂型的型砂的濕水分比濕型砂略高。 砂型製成後，型腔表面應塗上耐火漆，然後放入烘箱中烘乾，待冷卻後即可成型澆注。 粘土砂型乾燥時間長，消耗燃料多，乾燥過程中砂型容易變形，影響鑄件精度。 粘土乾砂模具通常用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。 由於化學硬化砂已被廣泛採用，乾砂類型已趨於淘汰。
化學硬化砂
這類砂中使用的型砂稱為化學硬化砂。 粘結劑一般是在硬化劑的作用下，能使分子發生聚合而成為三維結構的物質，常用的有各種合成樹脂和水玻璃。 化學硬化基本上有3種方式。
- - 自硬化：在混砂過程中加入粘合劑和硬化劑。 砂型或砂芯製成後，粘結劑在硬化劑的作用下發生反應，使砂型或砂芯自行硬化。 自硬化法主要用於建模，但也用於製造較大型芯或小批量生產的型芯。
- - 氣溶膠硬化：混砂時加入粘結劑和其他輔助添加劑，無需先加入硬化劑。 造型或製芯後，吹入霧化在氣體載體中的氣態硬化劑或液態硬化劑，使其分散在砂型或型芯中，使砂型硬化。 氣溶膠硬化法主要用於製作型芯，有時也用於製作小型砂模。
- - 加熱硬化：混砂時加入常溫下不起作用的粘合劑和潛硬化劑。 砂型或砂芯製成後，進行加熱。 此時，潛伏性硬化劑與粘結劑中的某些成分發生反應，生成能硬化粘結劑的有效硬化劑，從而使砂型或砂芯硬化。 加熱硬化法除製造小型薄殼砂型外，主要用於製芯。
明河砂鑄車間的歷史
增設明河砂型鑄造車間 2005 增加了沿海混砂機連續混砂機。 砂型鑄造是對橡膠石膏模具的一個很好的補充，該工藝是公司成立的基礎。 砂型鑄造目前約占我們鑄造業務的一半。
In 2016, Minghe Casting 大大擴展了砂型鑄造生產線，增加了一個更大的帶雙料斗、自動化控制和機械回收的連續砂混合機。 這使得明和鑄造能夠從少量的高質量轉變為批量生產，同時仍然保持市場所需的高質量。 該投資還體現了 Prototype Casting 致力於盡量減少其消耗自然資源的足跡，特別是用於砂型鑄造的矽砂。 因為再生砂的二級市場，並且能夠在這個過程中再利用80%的砂，將徹底杜絕垃圾填埋的砂！！！
明河砂型鑄造車間約8000平方米。 無論您的鑄造項目是大是小，我們都能為您提供良好的交貨期和良好的質量。 在我們的鑄造廠，超過 60% 的鑄鋁零件出口。 因此，我們對您的項目有豐富的經驗。
砂型鑄造工藝的好處
熔模鑄造的功能可概括如下：
- – 砂型鑄造破碎機的耐磨件在國內還是很常見的，如顎板、高鉻錘、破碎壁、軋製砂漿壁等，因為在破碎機設備中，作為比較大的耐磨鑄件，相對來說，準確率不是很高。 尤其是鉗口，成品幾乎不用車床打磨。 破壁、碾泥壁、輥皮等只需用車床打磨即可，特別適用於砂型鑄造。 由於砂型鑄造顎板、高鉻鎚頭、破碎壁、軋製砂漿壁、輥皮等耐磨部件，這些破碎設備比消失模鑄造等其他產品耐用20%以上。
- – 砂型鑄造是一種鑄造工藝。 砂型鑄造所用的鑄型一般由外砂型和型芯組成。 由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜，易得，模具易於製造，可適應鑄件的單件生產、批量生產和大批量生產。 長期以來，它一直是鑄件生產的基本工藝。 目前，在國際上，在所有鑄件的生產中，60%～70%的鑄件採用砂型生產，約70%採用粘土砂型生產。
- - 低成本
- – 簡單的生產過程
- – 生產週期短
- – 因此，汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件均採用粘土濕型砂工藝生產。 當濕型不能滿足要求時，可考慮使用粘土砂面乾砂型、乾砂型或其他砂型。 粘土綠砂製成的鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等，而乾粘土製成的鑄件重量可達幾十噸。
明禾五金砂鑄生產工藝流程
明和鑄造砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾個步驟：
- 混砂階段：準備造型砂和芯砂進行造型，一般用混砂機放入舊圖和適量粘土混合。
- 模具製作階段：根據零件的圖紙製作模具和芯盒。 一般單件可用木模製作，量產可製作塑料模具或金屬模具（俗稱鐵模或鋼模），大型鑄件可製作模板。 現在的模具基本都是雕刻機，所以生產週期大大縮短，製作模具一般需要2到10天。
- 建模（制芯）階段：包括造型（用型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配型（將型芯放入型腔，閉合上下砂箱））。 造型是鑄造的關鍵環節。
- 熔化階段：根據需要的金屬成分，匹配化學成分，選擇合適的熔煉爐將合金材料熔化，形成合格的液態金屬液體（包括合格的成分和合格的溫度）。 冶煉一般採用沖天爐或電爐（由於環保要求，現在基本禁用沖天爐，基本採用電爐）。
- 澆築階段：用鋼包將電爐內的鐵水倒入成品模具中。 要注意澆注鐵水的速度，使鐵水充滿整個型腔。 另外，澆鐵水比較危險，注意安全！
- 清潔階段: 澆完等金屬液凝固後，用錘子取下澆口，把鑄件的砂子抖掉，然後用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件的表面看起來會很乾淨！ 對於要求不嚴格的鑄件，經過檢驗，基本準備出廠。
- 鑄造加工：對於一些有特殊要求的鑄件或一些不能滿足要求的鑄件，可能需要進行簡單的加工。 一般採用砂輪或磨床進行加工拋光，以去除毛刺，使鑄件更光滑。
- 鑄件檢驗：鑄件檢驗通常在清洗或加工過程中，不合格的通常被發現。 但有些鑄件有個別要求，需要再次檢驗。 例如，有些鑄件需要將5厘米的軸插入中心孔中，因此您需要拿一個5厘米的軸試一試。
經過以上8個步驟，鑄件基本成型。 對於精度要求高的鑄件，需要進行機械加工。
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明河砂型鑄造案例
Minghe Casting 製造服務可用於壓鑄件、砂型鑄造件、精密鑄造件、金屬鑄造件、消失模鑄造件等的設計到現實以及小批量到大批量生產。
選擇最好的砂型鑄造供應商
目前，我們的砂鑄件出口到美國、加拿大、澳大利亞、英國、德國、法國、南非等世界許多國家。 我們已通過 ISO9001-2015 註冊並通過 SGS 認證。
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我們提供的鑄造服務包括：
明和鑄造服務於砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造消失模鑄造等。
砂模鑄造
砂模鑄造 是一種以砂為主要造型材料製作模具的傳統鑄造工藝。 砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。 砂型鑄造適應性廣，小件、大件、簡單件、複雜件、單件、大批量均可使用。
永久鑄模
永久鑄模 壽命長，生產效率高，不僅尺寸精度好，表面光滑，而且強度比砂型鑄件高，澆注相同的金屬液時不易損壞。 因此，在大批量生產中小型有色金屬鑄件時，只要鑄件材料的熔點不太高，一般首選金屬鑄造。
熔模鑄造
最大的優勢 投資鑄造 是因為熔模鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，因此可以減少加工工作量，但對要求較高的零件留有少許加工餘量。 可見，採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。
消失模鑄造
消失模鑄造 是將與鑄件尺寸和形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇。 耐火塗料塗刷乾燥後，埋入乾燥的石英砂中進行振動造型，並在負壓下澆注使模型氣化。 ，液態金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成新的鑄造方法。
壓鑄
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具的型腔對熔融金屬施加高壓。 模具通常由更高強度的合金製成，這個過程有點類似於注塑成型。 大多數壓鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金及其合金。 明和一直是中國的頂級 壓鑄服務 自1995。
離心鑄造
離心鑄造 是一種將液態金屬注入高速旋轉的模具中，使液態金屬以離心運動充滿模具並形成鑄件的技術和方法。 由於離心運動，液態金屬能沿徑向很好地充滿鑄型，形成鑄件的自由表面； 它影響金屬的結晶過程，從而提高鑄件的機械和物理性能。
