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砂模鑄造

什麼是砂型鑄造

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。 鋼、鐵和大多數有色合金鑄件可以通過砂型鑄造方法獲得。 由於砂型鑄造所用造型材料廉價易得,且模具製作容易,故可適應鑄件的單件生產、批量生產和大批量生產。 長期以來,它一直是鑄件生產的基本工藝。

製作砂型的基本原料是鑄造用砂和砂結合劑。 最常用的鑄造用砂是矽質砂。 當矽砂的高溫性能不能滿足使用要求時,採用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。 為了使成品砂型和型芯在金屬液的搬運、造型和澆注過程中具有一定的強度,不變形或損壞,一般需要在鑄件中加入砂結合劑,將鬆散的砂粒粘結在一起形成沙。 型砂粘結劑應用最廣泛的是粘土,各種干性油或半乾性油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂也可用作型砂粘結劑。 砂型鑄造使用的外砂型分為三種: 粘土綠沙, 粘土乾砂化學硬化砂 根據沙子中使用的粘合劑及其增強強度的方式。

粘土濕沙

粘土和適量的水用作型砂的主要粘合劑。 沙子做好後,直接混合,在濕潤的狀態下澆注。 濕法鑄造歷史悠久,應用廣泛。 濕砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合形成的粘土漿。 型砂一旦混合,就具有一定的強度。 搗入砂模後,即可滿足造型和澆注要求。 因此,型砂中粘土的含量和水分是非常重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製作鑄型的鑄造方法,液態金屬在重力作用下充滿鑄型,製成鑄件。 鋼、鐵和大多數有色合金鑄件可以通過砂型鑄造方法獲得。 由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜、易得,且模具易於製造,因此可適應鑄件的單件生產、批量生產和大批量生產。 長期以來,它一直是鑄件生產的基本工藝。

砂型鑄造所用的模具一般由外砂型和型芯組合而成。 為了提高鑄件的表面質量,常在砂型和砂芯表面塗上一層油漆。 塗料的主要成分是粉狀材料和粘結劑,具有較高的耐火度和良好的高溫化學穩定性。 此外,為了便於應用,還添加了載體(水或其他溶劑)和各種添加劑。

粘土濕型砂鑄造的優點是:

  •  - 粘土資源豐富,價格低廉。
  •  - 大部分用過的粘土濕砂經過適當的砂處理後可以回收再利用。
  •  - 模具製造週期短,工作效率高。
  •  - 混合型砂可長期使用。
  •  - 砂模敲打後,仍可承受少量變形而不會損壞,非常有利於牽伸和下芯。

弱點是:

  •  - 混砂過程中,要將粘性粘土泥漿覆蓋在砂粒表面,需要大功率的具有捏合作用的混砂設備,否則無法獲得優質砂。
  •  - 由於型砂混合後具有很高的強度,所以型砂在造型時不易流動,不易敲打。 手工造型費力,需要一定的技巧,機器造型時設備複雜龐大。
  •  - 模具剛性不高,鑄件尺寸精度差。
  •  - 鑄件容易出現洗砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土乾砂模的濕水分含量比用於生產這種砂模的那些略高。

粘土砂芯是由粘土砂製成的簡單芯。

幹粘土砂

用於製作這種砂型的型砂的濕水分比濕型砂略高。 砂型製成後,型腔表面應塗上耐火漆,然後放入烘箱中烘乾,待冷卻後即可成型澆注。 粘土砂型乾燥時間長,消耗燃料多,乾燥過程中砂型容易變形,影響鑄件精度。 粘土乾砂模具通常用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。 由於化學硬化砂已被廣泛採用,乾砂類型已趨於淘汰。

化學硬化砂

這類砂中使用的型砂稱為化學硬化砂。 粘結劑一般是在硬化劑的作用下,能使分子發生聚合而成為三維結構的物質,常用的有各種合成樹脂和水玻璃。 化學硬化基本上有3種方式。

  •  - 自硬化:在混砂過程中加入粘合劑和硬化劑。 砂型或砂芯製成後,粘結劑在硬化劑的作用下發生反應,使砂型或砂芯自行硬化。 自硬化法主要用於建模,但也用於製造較大型芯或小批量生產的型芯。
  •  - 氣溶膠硬化:混砂時加入粘結劑和其他輔助添加劑,無需先加入硬化劑。 造型或製芯後,吹入霧化在氣體載體中的氣態硬化劑或液態硬化劑,使其分散在砂型或型芯中,使砂型硬化。 氣溶膠硬化法主要用於製作型芯,有時也用於製作小型砂模。
  •  - 加熱硬化:混砂時加入常溫下不起作用的粘合劑和潛硬化劑。 砂型或砂芯製成後,進行加熱。 此時,潛伏性硬化劑與粘結劑中的某些成分發生反應,生成能硬化粘結劑的有效硬化劑,從而使砂型或砂芯硬化。 加熱硬化法除製造小型薄殼砂型外,主要用於製芯。

明河砂鑄車間的歷史

增設明河砂型鑄造車間 2005 增加了沿海混砂機連續混砂機。 砂型鑄造是對橡膠石膏模具的一個很好的補充,該工藝是公司成立的基礎。 砂型鑄造目前約占我們鑄造業務的一半。

In 2016, Minghe Casting 大大擴展了砂型鑄造生產線,增加了一個更大的帶雙料斗、自動化控制和機械回收的連續砂混合機。 這使得明和鑄造能夠從少量的高質量轉變為批量生產,同時仍然保持市場所需的高質量。 該投資還體現了 Prototype Casting 致力於盡量減少其消耗自然資源的足跡,特別是用於砂型鑄造的矽砂。 因為再生砂的二級市場,並且能夠在這個過程中再利用80%的砂,將徹底杜絕垃圾填埋的砂!!!

明河砂型鑄造車間約8000平方米。 無論您的鑄造項目是大是小,我們都能為您提供良好的交貨期和良好的質量。 在我們的鑄造廠,超過 60% 的鑄鋁零件出口。 因此,我們對您的項目有豐富的經驗。


重力鑄造工藝的好處

砂型鑄造工藝的好處

熔模鑄造的功能可概括如下:

  • – 砂型鑄造破碎機的耐磨件在國內還是很常見的,如顎板、高鉻錘、破碎壁、軋製砂漿壁等,因為在破碎機設備中,作為比較大的耐磨鑄件,相對來說,準確率不是很高。 尤其是鉗口,成品幾乎不用車床打磨。 破壁、碾泥壁、輥皮等只需用車床打磨即可,特別適用於砂型鑄造。 由於砂型鑄造顎板、高鉻鎚頭、破碎壁、軋製砂漿壁、輥皮等耐磨部件,這些破碎設備比消失模鑄造等其他產品耐用20%以上。
  • – 砂型鑄造是一種鑄造工藝。 砂型鑄造所用的鑄型一般由外砂型和型芯組成。 由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜,易得,模具易於製造,可適應鑄件的單件生產、批量生產和大批量生產。 長期以來,它一直是鑄件生產的基本工藝。 目前,在國際上,在所有鑄件的生產中,60%~70%的鑄件採用砂型生產,約70%採用粘土砂型生產。
  • - 低成本
  • – 簡單的生產過程
  • – 生產週期短
  • – 因此,汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件均採用粘土濕型砂工藝生產。 當濕型不能滿足要求時,可考慮使用粘土砂面乾砂型、乾砂型或其他砂型。 粘土綠砂製成的鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等,而乾粘土製成的鑄件重量可達幾十噸。
砂型鑄造工藝的好處

明禾五金砂鑄生產工藝流程

明和鑄造砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾個步驟:

  • 混砂階段:準備造型砂和芯砂進行造型,一般用混砂機放入舊圖和適量粘土混合。
  • 模具製作階段:根據零件的圖紙製作模具和芯盒。 一般單件可用木模製作,量產可製作塑料模具或金屬模具(俗稱鐵模或鋼模),大型鑄件可製作模板。 現在的模具基本都是雕刻機,所以生產週期大大縮短,製作模具一般需要2到10天。
  • 建模(制芯)階段:包括造型(用型砂形成鑄件的型腔)、制芯(形成鑄件的內部形狀)、配型(將型芯放入型腔,閉合上下砂箱))。 造型是鑄造的關鍵環節。
  • 熔化階段:根據需要的金屬成分,匹配化學成分,選擇合適的熔煉爐將合金材料熔化,形成合格的液態金屬液體(包括合格的成分和合格的溫度)。 冶煉一般採用沖天爐或電爐(由於環保要求,現在基本禁用沖天爐,基本採用電爐)。
  • 澆築階段:用鋼包將電爐內的鐵水倒入成品模具中。 要注意澆注鐵水的速度,使鐵水充滿整個型腔。 另外,澆鐵水比較危險,注意安全!
  • 清潔階段: 澆完等金屬液凝固後,用錘子取下澆口,把鑄件的砂子抖掉,然後用噴砂機進行噴砂,這樣鑄件的表面看起來會很乾淨! 對於要求不嚴格的鑄件,經過檢驗,基本準備出廠。
  • 鑄造加工:對於一些有特殊要求的鑄件或一些不能滿足要求的鑄件,可能需要進行簡單的加工。 一般採用砂輪或磨床進行加工拋光,以去除毛刺,使鑄件更光滑。
  • 鑄件檢驗:鑄件檢驗通常在清洗或加工過程中,不合格的通常被發現。 但有些鑄件有個別要求,需要再次檢驗。 例如,有些鑄件需要將5厘米的軸插入中心孔中,因此您需要拿一個5厘米的軸試一試。

經過以上8個步驟,鑄件基本成型。 對於精度要求高的鑄件,需要進行機械加工。

砂型鑄造模具開發設計
模具開發設計
混砂台
混砂台 
2.建模階段
失蠟檢測 
3.sand-模板
蠟組樹
4.制芯階段
矽溶膠殼
5.冶煉階段
水玻璃加固
6.澆​​鑄階段
蒸汽脫蠟 
7.清理階段
烤-澆
8.噴砂
去除澆口打磨
9.研磨加工
空白正
10鑄件檢驗
完整的精密鑄件
11.打包發貨
包裝和運輸

明河砂型鑄造案例

Minghe Casting 製造服務可用於壓鑄件、砂型鑄造件、精密鑄造件、金屬鑄造件、消失模鑄造件等的設計到現實以及小批量到大批量生產。

砂鑄件 (1)
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砂鑄件 (3)
砂鑄件 (5)

 

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砂鑄件 (12)

 

砂鑄件 (4)
砂鑄件 (7)
砂鑄件 (8)
砂鑄件 (9)

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選擇最好的砂型鑄造供應商

目前,我們的砂鑄件出口到美國、加拿大、澳大利亞、英國、德國、法國、南非等世界許多國家。 我們已通過 ISO9001-2015 註冊並通過 SGS 認證。

我們的定制砂鑄製造服務提供耐用且價格合理的鑄件,滿足您在汽車、醫療、航空航天、電子、食品、建築、安全、船舶等行業的規格。 快速發送您的詢價或提交您的圖紙以在最短的時間內獲得免費報價。聯繫我們或發送電子郵件 sales@hmminghe.com 看看我們的人員、設備和工具如何為您的砂型鑄造項目帶來最好的質量和最優惠的價格。


我們提供的鑄造服務包括:

明和鑄造服務於砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造消失模鑄造等。

中國明和砂鑄

砂模鑄造

砂模鑄造 是一種以砂為主要造型材料製作模具的傳統鑄造工藝。 砂型一般採用重力鑄造,有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。 砂型鑄造適應性廣,小件、大件、簡單件、複雜件、單件、大批量均可使用。
中國明和金屬鑄造

永久鑄模

永久鑄模 壽命長,生產效率高,不僅尺寸精度好,表面光滑,而且強度比砂型鑄件高,澆注相同的金屬液時不易損壞。 因此,在大批量生產中小型有色金屬鑄件時,只要鑄件材料的熔點不太高,一般首選金屬鑄造。

 

中國投資-鑄造

熔模鑄造

最大的優勢 投資鑄造 是因為熔模鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度,因此可以減少加工工作量,但對要求較高的零件留有少許加工餘量。 可見,採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時,大大節省金屬原材料。
中國明和消失模鑄造

消失模鑄造

消失模鑄造 是將與鑄件尺寸和形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇。 耐火塗料塗刷乾燥後,埋入乾燥的石英砂中進行振動造型,並在負壓下澆注使模型氣化。 ,液態金屬佔據模型位置,凝固冷卻後形成新的鑄造方法。

 

中國明和壓鑄工藝

壓鑄

壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具的型腔對熔融金屬施加高壓。 模具通常由更高強度的合金製成,這個過程有點類似於注塑成型。 大多數壓鑄件不含鐵,如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金及其合金。 明和一直是中國的頂級 壓鑄服務 自1995。
中國明和離心鑄造

離心鑄造

離心鑄造 是一種將液態金屬注入高速旋轉的模具中,使液態金屬以離心運動充滿模具並形成鑄件的技術和方法。 由於離心運動,液態金屬能沿徑向很好地充滿鑄型,形成鑄件的自由表面; 它影響金屬的結晶過程,從而提高鑄件的機械和物理性能。

 

中國低壓鑄造

低壓鑄造

低壓鑄造 是指模具一般放在密封的坩堝上方,向坩堝內通入壓縮空氣,使金屬液表面產生低壓(0.06~0.15MPa),使金屬液從立管上升到填充模具和控制凝固鑄造方法。 這種鑄造方法補料好,組織緻密,易於鑄造大型薄壁複雜鑄件,無冒口,金屬回收率達95%。 無污染,易於實現自動化。
中國銘禾真空鑄造

真空鑄造

真空鑄造 是金屬在真空室中熔煉、澆注和結晶的鑄造工藝。 真空鑄造可以最大限度地減少金屬中的氣體含量,防止金屬氧化。 這種方法可以生產要求很高的特殊合金鋼鑄件和極易氧化的鈦合金鑄件。 銘禾鑄造設有真空鑄造分廠,足以解決真空鑄造的所有問題