鈦鑄件
鈦鑄造服務 – 定制鑄造鈦合金零件中國公司
IATF 16949 認證的鈦鑄件鑄件製造
什麼是鈦鑄件？ 鑄造鈦合金 是指在真空或保護氣體條件下將鈦材料熔煉並澆注成鑄件的過程。 大多數變形鈦合金具有良好的鑄造性能。 應用最廣泛的一種是Ti-6A1-4V合金。 具有最佳的鑄造工藝性能和穩定的組織，在5℃以下具有良好的強度（890σb≥350MPa）和斷裂韌性。
鈦鑄件主要用於航空航天工業。 使用的重要零件有：發動機壓氣機殼、中間殼、葉片、空心導軌、內環、渦輪增壓器葉輪、軸承箱和支架、飛機支架、傘艙、吊耳、短梁、襟翼滑軌、剎車殼； 導彈控制艙、尾翼、火箭尾部、公共底部等； 人造衛星、掃描儀框架、鏡筒等。廣泛用於民用工業製造耐腐蝕泵體、閥門、葉輪； 船舶螺旋槳； 精密機械的外殼、支架和氣缸； 醫療用人造關節和假肢部件； 運動器材高爾夫球頭、馬俱、自行車零件等。
銘禾是一家擁有超過 35 年專業定制鈦合金零件製造經驗的鑄造鈦中國公司，擁有先進的內部設備和工具設施、熟練的機械師和豐富的專業知識，我們可以提供大規模的鈦鑄造服務和定制優質的鈦鑄造零件根據您的要求準確的規格、預算價格和準時交貨。 在我們的鈦鑄造車間，可提供壓鑄、砂型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造等更多工藝，以及出色的表面處理。 我們的鈦和鈦合金部件系列可用於廣泛的行業和應用，通常包括飛機零件和緊固件、燃氣渦輪發動機、壓縮機葉片、外殼、發動機整流罩和隔熱罩。 我們旨在與全球客戶建立密切友好的合作關係。
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鈦合金鑄造的歷史。
鈦在熔融狀態下非常活躍。 長期以來，一直沒有找到合適的鑄造方法和造型材料。 結果，鑄造鈦落後變形鈦合金20多年。 1956年至1962年，美國貝爾（Beal）等人開發出真空自耗電弧凝殼熔煉技術，使鈦鑄件正式進入工業化生產。 1970年代開始應用於航空航天領域。 1970年代以來，鈦合金大型薄壁精密鑄造技術得到發展和應用。 在其材料性能接近或等於航空鈦鍛件的前提下，成本降低50%左右，因此鈦鑄造技術發展迅速。 預計在不久的將來，它將達到與鍛壓鈦合金同等重要的地位。
鈦的鑄造方法
鈦鑄件多用於真空冷凝爐和石墨鑄造。 與相同成分的變形合金相比，它們的強度基本相等，但塑性和疲勞性能降低約40%-50%，斷裂韌性略好。 大多數鈦鑄件都經過穩定退火處理。 研究中的固溶處理和氫化處理可以細化合金鑄件組織，提高其疲勞強度至鍛件水平。
1.鈦的石墨鑄造
石墨是生產民用鈦鑄件的主要成型工藝。 分為加工石墨型和石墨搗固型。 加工後的石墨模具是用優質人造石墨塊手工或機械加工而成。 根據模具的複雜程度，可採用多種活動塊組合。 此模具可多次使用。 石墨夯實型是將人造石墨砂和含碳有機結合劑研磨混合成混合物，在木模或金屬模砂箱中用手或造型機械成型。 成品石墨砂型經低溫烘烤、乾燥、固化，然後在乾燥分散的石墨粉覆蓋下或在非氧化氣氛保護下高溫燒製。 模具組合完成後，即可安裝在熔爐內進行鑄造。 對於生產質量要求嚴格的航天鑄件，加工和搗固類鑄件在鑄造前需要進行真空脫氣
2.鈦合金熔模鑄造
精密鑄造是生產航空用鈦合金鑄件精度高、形狀複雜、表面光滑、內部緻密的主要工藝。 鈦的熔模鑄造方法與鋼的精密鑄造工藝基本相同，只是外殼材料和某些工藝不同。 目前生產鈦精密鑄件的工藝有以下三種：
- - 石墨殼工藝。
- - 陶瓷外殼技術，金屬表面層。
- - 氧化陶瓷外殼工藝。 第一種價格便宜，可用於生產中小型鑄件，後兩種可用於生產大型薄壁精密鑄件。
鑄造鈦合金及鑄造質量 大多數變形鈦合金均可用於鑄造，應用最廣泛的是Ti-6A1-4V合金。 具有良好的鑄造性能和穩定的組織性能。 與相同成分的變形合金相比，鑄造鈦合金的強度基本相當，但塑性和疲勞性能低約40%-50%，斷裂韌性稍好。
鈦鑄件一般採用穩定退火處理。 研究中的固溶處理和加氫處理可以細化晶粒，改善組織，使合金的疲勞性能提高到鍛件水平。 熱等靜壓是優質鈦鑄件常用的處理方法。 經過高溫高壓處理後，鑄件尺寸不變，但內部組織更加緻密，力學性能穩定性將大大提高。 鑄件質量按國家標準GB6614、國家軍標GJB2896或航空標準HB5448檢驗。 鈦合金鑄件的技術特性見表
明和鈦鑄件案例
明和鑄造製造服務可用於您的鋁鑄件、鋅鑄件、鎂鑄件、鈦鑄件、不銹鋼鑄件、銅鑄件、鋼鑄件、黃銅鑄件的設計到現實和小批量生產運行零件等等。
選擇最好的鈦鑄件供應商
目前，我們的鈦鑄件遠銷美國、加拿大、澳大利亞、英國、德國、法國、南非等世界許多國家。 我們已通過 ISO9001-2015 註冊並通過 SGS 認證。
我們的定制鈦鑄件製造服務提供耐用且價格合理的鑄件，滿足您在汽車、醫療、航空航天、電子、食品、建築、安全、船舶等行業的規格。 快速發送您的詢價或提交您的圖紙以在最短的時間內獲得免費報價。聯繫我們或發送電子郵件 sales@hmminghe.com 了解我們的人員、設備和工具如何以最優惠的價格為您的鈦鑄造項目帶來最好的質量。
我們提供的鑄造服務包括：
明和鑄造服務於砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造消失模鑄造等。
砂模鑄造
砂模鑄造 是一種以砂為主要造型材料製作模具的傳統鑄造工藝。 砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。 砂型鑄造適應性廣，小件、大件、簡單件、複雜件、單件、大批量均可使用。
永久鑄模
永久鑄模 壽命長，生產效率高，不僅尺寸精度好，表面光滑，而且強度比砂型鑄件高，澆注相同的金屬液時不易損壞。 因此，在大批量生產中小型有色金屬鑄件時，只要鑄件材料的熔點不太高，一般首選金屬鑄造。
熔模鑄造
最大的優勢 投資鑄造 是因為熔模鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，因此可以減少加工工作量，但對要求較高的零件留有少許加工餘量。 可見，採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。
消失模鑄造
消失模鑄造 是將與鑄件尺寸和形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇。 耐火塗料塗刷乾燥後，埋入乾燥的石英砂中進行振動造型，並在負壓下澆注使模型氣化。 ，液態金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成新的鑄造方法。
壓鑄
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具的型腔對熔融金屬施加高壓。 模具通常由更高強度的合金製成，這個過程有點類似於注塑成型。 大多數壓鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金及其合金。 明和一直是中國的頂級 壓鑄服務 自1995。
離心鑄造
離心鑄造 是一種將液態金屬注入高速旋轉的模具中，使液態金屬以離心運動充滿模具並形成鑄件的技術和方法。 由於離心運動，液態金屬能沿徑向很好地充滿鑄型，形成鑄件的自由表面； 它影響金屬的結晶過程，從而提高鑄件的機械和物理性能。
低壓鑄造
低壓鑄造 是指模具一般放在密封的坩堝上方，向坩堝內通入壓縮空氣，使金屬液表面產生低壓（0.06～0.15MPa），使金屬液從立管上升到填充模具和控制凝固鑄造方法。 這種鑄造方法補料好，組織緻密，易於鑄造大型薄壁複雜鑄件，無冒口，金屬回收率達95%。 無污染，易於實現自動化。
真空鑄造
真空鑄造 是金屬在真空室中熔煉、澆注和結晶的鑄造工藝。 真空鑄造可以最大限度地減少金屬中的氣體含量，防止金屬氧化。 這種方法可以生產要求很高的特殊合金鋼鑄件和極易氧化的鈦合金鑄件。 銘禾鑄造設有真空鑄造分廠，足以解決真空鑄造的所有問題