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鑽孔

什麼是 Cnc Drilling Process & Drilling Machining & - Drilling Services

任何一種機器都不能沒有孔。 連接零件,需要各種不同尺寸的螺絲孔、銷孔或鉚釘孔; 為了固定傳動部件,需要各種安裝孔; 機器零件本身也有很多各種各樣的孔(如油孔、工藝孔、減重孔等)。 加工孔使孔符合要求的操作稱為孔加工。

內孔面是構成機械零件的重要面之一。 在機械零件中,帶孔的零件一般佔零件總數的50%~80%。 孔的種類也多種多樣,有圓柱孔、圓錐孔、螺紋孔、異形孔等。

普通圓柱孔不同於一般孔和深孔,深孔加工困難。

明和的鑽孔加工服務最初是為了補充和支持我們的成型能力。 今天,即使不需要成型,客戶也可以使用我們行業領先的鑽孔服務。 35 年來,我們一直在發展我們的鑽井服務,為客戶提供適合其特定應用的正確解決方案。 Minghe 工程師將審查產品規格、材料標註和體積要求,為您的鑽井項目選擇最具成本效益的解決方案。

金屬表面處理工藝的好處

鑽孔技術要求

在孔加工過程中,要避免孔徑過大、工件表面粗糙度差、鑽頭過度磨損等問題,以免影響鑽孔質量,增加加工量。成本。 應盡可能保證以下技術要求:

  • – 尺寸精度:孔的直徑和深度的精度;
  • – 形狀精度:孔圓度、圓柱度和軸直線度;
  • – 位置精度:孔與孔軸或外圓軸的同軸度; 孔與孔或孔與其他表面的平行度和垂直度等。

同時,還應考慮以下5個要素:

  • – 孔深和公差表面粗糙度孔的結構;
  • – 工件的結構特性,包括夾持懸伸的穩定性和旋轉性;
  • – 機床的動力轉速、冷卻系統和穩定性;
  • – 處理批次;
  • – 加工成本;
鑽孔技術要求

不同類型的鑽孔加工——明河提供數控鑽孔服務

模具零件的各種孔,如螺孔、螺孔、銷孔、芯軸孔、圓芯固定孔等,都需要鑽孔和鉸孔,以滿足孔徑、孔距精度和粗糙度的要求。

常用的加工方法見表。

類別 內容
單件鑽孔 單個零件直接根據打標位置鑽孔
飛行員鑽 先在一個零件上鑽孔,並以此為指導在其他零件上鑽孔。 鑽孔時可以用一個零件反方向直接鑽孔; 也可引出鑽孔進行反方向鑽孔。
組合鑽 為保證零件的孔距,可將兩零件用平行卡盤夾住或用螺釘組合成一個整體,並根據標記同時鑽孔。

鉸孔加工

模具中常有一些銷孔、頂出孔、型芯固定孔等,需要在劃線後或裝配時進行加工。 加工精度一般為IT6至IT8,粗糙度不小於Ra3.2μm。

鉸孔的一般原則

類別 內容
工件直徑 <10 由鉗工鑽孔和鉸孔
10 20〜 鑽孔、锪孔、鉸孔等加工。
> 20 由鉗工鑽頭預控制,然後銑床和鏜床加工
需要淬火孔 鉸孔時,磨削量應為0.02~0.03。 熱處理時應保護孔,組裝時將再次研磨
不同材料的組合鉸孔 鉸孔不同材料的零件時,鉸孔應選用較硬的材料
硬化五金鉸孔 通過淬火五金件的擴孔,首先檢查孔是否變形,用標準硬質合金鉸刀鉸孔,或用舊鉸刀鉸孔,然後用鑄鐵磨棒磨成所需尺寸
鉸孔 不鉸孔時,應加深鉸孔深度,留出鉸刀切削部分的長度,以保證孔的有效直徑; 也可以用標準鉸刀鉸孔,然後用磨削切削部分的舊鉸刀鉸孔。 未鉸鏈底部
機器鉸鏈 工件裝夾一次後,連續進行鑽孔、锪孔、鉸孔,以保證孔的垂直度和平行度

深孔加工

塑料模具中的冷卻通道孔、加熱器孔和部分頂針孔需要深孔加工。 一般冷卻水孔的精度不高,但要防止偏斜; 為保證傳熱效率,加熱器孔對孔徑和粗糙度有一定要求,孔徑比加熱棒大0.1~0.3mm,粗糙度Ra12.5~6.3μm; 頂出孔要求較高,一般精度為IT8,對垂直度和粗糙度有要求。

孔加工

模具中的孔多,要保證孔距、孔邊距、各孔軸線平行度、端面垂直度、兩零件裝配後孔的同軸度。 這類孔系一般先加工,再用劃線加工孔。


選擇最佳鑽孔工藝

瀏覽表面處理服務列表後,根據生產時間、成本效益、零件公差、耐用性和應用等基本考慮因素選擇工藝。 高公差CNC銑削、車削零件不建議進行二次金屬表面處理,因為該處理可能會通過去除或添加少量材料而改變成品零件的尺寸。

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