鑽孔
什麼是 Cnc Drilling Process & Drilling Machining & - Drilling Services
任何一種機器都不能沒有孔。 連接零件，需要各種不同尺寸的螺絲孔、銷孔或鉚釘孔； 為了固定傳動部件，需要各種安裝孔； 機器零件本身也有很多各種各樣的孔（如油孔、工藝孔、減重孔等）。 加工孔使孔符合要求的操作稱為孔加工。
內孔面是構成機械零件的重要面之一。 在機械零件中，帶孔的零件一般佔零件總數的50%～80%。 孔的種類也多種多樣，有圓柱孔、圓錐孔、螺紋孔、異形孔等。
普通圓柱孔不同於一般孔和深孔，深孔加工困難。
明和的鑽孔加工服務最初是為了補充和支持我們的成型能力。 今天，即使不需要成型，客戶也可以使用我們行業領先的鑽孔服務。 35 年來，我們一直在發展我們的鑽井服務，為客戶提供適合其特定應用的正確解決方案。 Minghe 工程師將審查產品規格、材料標註和體積要求，為您的鑽井項目選擇最具成本效益的解決方案。
鑽孔技術要求
在孔加工過程中，要避免孔徑過大、工件表面粗糙度差、鑽頭過度磨損等問題，以免影響鑽孔質量，增加加工量。成本。 應盡可能保證以下技術要求：
- – 尺寸精度：孔的直徑和深度的精度；
- – 形狀精度：孔圓度、圓柱度和軸直線度；
- – 位置精度：孔與孔軸或外圓軸的同軸度； 孔與孔或孔與其他表面的平行度和垂直度等。
同時，還應考慮以下5個要素：
- – 孔深和公差表面粗糙度孔的結構；
- – 工件的結構特性，包括夾持懸伸的穩定性和旋轉性；
- – 機床的動力轉速、冷卻系統和穩定性；
- – 處理批次；
- – 加工成本；
不同類型的鑽孔加工——明河提供數控鑽孔服務
模具零件的各種孔，如螺孔、螺孔、銷孔、芯軸孔、圓芯固定孔等，都需要鑽孔和鉸孔，以滿足孔徑、孔距精度和粗糙度的要求。
常用的加工方法見表。
| 類別 | 內容 |
| 單件鑽孔 | 單個零件直接根據打標位置鑽孔 |
| 飛行員鑽 | 先在一個零件上鑽孔，並以此為指導在其他零件上鑽孔。 鑽孔時可以用一個零件反方向直接鑽孔； 也可引出鑽孔進行反方向鑽孔。 |
| 組合鑽 | 為保證零件的孔距，可將兩零件用平行卡盤夾住或用螺釘組合成一個整體，並根據標記同時鑽孔。 |
鉸孔加工
模具中常有一些銷孔、頂出孔、型芯固定孔等，需要在劃線後或裝配時進行加工。 加工精度一般為IT6至IT8，粗糙度不小於Ra3.2μm。
鉸孔的一般原則
| 類別 | 內容 | |
| 工件直徑 | <10 | 由鉗工鑽孔和鉸孔 |
| 10~20 | 鑽孔、锪孔、鉸孔等加工。 | |
| > 20 | 由鉗工鑽頭預控制，然後銑床和鏜床加工 | |
| 需要淬火孔 | 鉸孔時，磨削量應為0.02~0.03。 熱處理時應保護孔，組裝時將再次研磨 | |
| 不同材料的組合鉸孔 | 鉸孔不同材料的零件時，鉸孔應選用較硬的材料 | |
| 硬化五金鉸孔 | 通過淬火五金件的擴孔，首先檢查孔是否變形，用標準硬質合金鉸刀鉸孔，或用舊鉸刀鉸孔，然後用鑄鐵磨棒磨成所需尺寸 | |
| 鉸孔 | 不鉸孔時，應加深鉸孔深度，留出鉸刀切削部分的長度，以保證孔的有效直徑； 也可以用標準鉸刀鉸孔，然後用磨削切削部分的舊鉸刀鉸孔。 未鉸鏈底部 | |
| 機器鉸鏈 | 工件裝夾一次後，連續進行鑽孔、锪孔、鉸孔，以保證孔的垂直度和平行度 | |
深孔加工
塑料模具中的冷卻通道孔、加熱器孔和部分頂針孔需要深孔加工。 一般冷卻水孔的精度不高，但要防止偏斜； 為保證傳熱效率，加熱器孔對孔徑和粗糙度有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.3mm，粗糙度Ra12.5～6.3μm； 頂出孔要求較高，一般精度為IT8，對垂直度和粗糙度有要求。
孔加工
模具中的孔多，要保證孔距、孔邊距、各孔軸線平行度、端面垂直度、兩零件裝配後孔的同軸度。 這類孔系一般先加工，再用劃線加工孔。
選擇最佳鑽孔工藝
瀏覽表面處理服務列表後，根據生產時間、成本效益、零件公差、耐用性和應用等基本考慮因素選擇工藝。 高公差CNC銑削、車削零件不建議進行二次金屬表面處理，因為該處理可能會通過去除或添加少量材料而改變成品零件的尺寸。
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