去毛刺

什麼是金屬去毛刺工藝 - 去毛刺服務

去毛刺是去除零件表面與表面相交處形成的刺或飛邊。機械零件上的毛刺有些是由於切削過程中的塑性變形引起的；有些是鑄造和模鍛產生的毛邊，有些是焊接和擠壓產生的殘餘物。隨著工業化和自動化程度的提高，機械加工領域，特別是航空、航天、儀器儀表等領域，對機械零件的製造精度要求和機構設計的小型化提出了更高的要求。毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的關注。普遍關注，並開始研究毛刺的產生機理和去除方法。

機械零件的加工方法大致可分為材料去除加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中，從加工件中衍生出來的不符合要求的形狀和尺寸的多餘部分就是毛刺。毛刺的產生因加工方法而異。根據加工方法的不同，毛刺大致可分為：

鑄造毛刺：在模具的連接處或澆口根部產生的多餘材料。毛刺的大小一般以毫米表示。
鍛件毛刺：是鍛件在金屬模具接合處發生塑性變形而產生的毛刺。電焊和氣焊毛刺：電焊毛刺是焊縫處填充物突出的零件表面的毛刺；氣焊毛刺是切斷氣體時從切口處溢出的熔渣。
沖裁毛刺：沖裁時，上模上的沖頭與下模之間有間隙，或切口處刀具間有間隙，因模具磨損而產生毛刺。沖孔毛刺的形狀根據板材的材質、板材的厚度、上下模的間隙、沖切件的形狀等不同而不同。
切削毛刺：車、銑、刨、磨、鑽、鉸等加工方法也會產生毛刺。各種加工方法產生的毛刺，其形狀各異，刀具和工藝參數不同。塑料成型毛刺：與鑄造毛刺一樣，塑料模具連接處產生的毛刺。

毛刺的存在會導致整個機械系統不能正常工作，降低可靠性和穩定性。帶毛刺的機器在進行機械運動或振動時，脫落的毛刺會導致機器滑動面過早磨損，增加噪音，甚至造成機構卡死和故障；一些電氣系統可能是在與主機一起移動時出現毛刺。脫落導致電路短路或磁場損壞，影響系統正常運行；對於液壓系統元件，如果毛刺脫落，毛刺會存在於各液壓元件的微小工作間隙中，導致滑閥卡死，迴路或濾網堵塞。因此，事故還會導致流體湍流或層流，從而降低系統的性能。日本液壓專家認為，影響液壓件性能和壽命的原因70%是由毛刺引起的；對於變壓器來說，毛刺的鐵芯損耗比去毛刺的鐵芯高20～90%，並且隨著頻率的增加而增大。 . 毛刺的存在還會影響機械系統的裝配質量、零件後續加工工序的加工質量以及檢測結果的準確性。

今天，即使不需要成型，客戶也可以使用我們行業領先的去毛刺服務。 35 年來，我們一直在改進我們的去毛刺服務，為客戶提供適合其特定應用的正確解決方案。明和工廠配備了全套低溫去毛刺系統，為製造商從原型階段到大規模生產運行提供支持。明和工程師將審查產品規格、材料標註和數量要求，為您的去毛刺項目選擇最具成本效益的解決方案。

我們如何去毛刺零件？

Minghe Casting® Deburring 自豪地提供符合 ISO 9001 的合同去毛刺服務，用於去除壓鑄和精選金屬中的機器毛刺。如下：

– 化學去毛刺：利用電化學反應原理，自動、選擇性地完成金屬材料零件的去毛刺。可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥零件等零件的去毛刺。它適用於難以去除的內部毛刺、熱處理和成品零件。
– 我們提供多種低溫工藝來去除機器毛刺。需要去除的毛刺的形成、位置和強度將決定哪種去毛刺工藝最適合。
– 我們的低溫去毛刺工藝利用翻滾、冷凍和低溫級 PC 介質噴砂去除 CNC 加工零件上的毛刺。
– 低溫滾轉去毛刺工藝通過冷凍和滾轉去除加工零件外部幾何形狀上的毛刺，無需使用介質噴射。
– 此外，我們的干冰去毛刺工藝通過高壓噴射干冰作為介質去除難以觸及的毛刺。這種去毛刺形式用於高價值零件，因為一次只能加工一個零件。
– 手動去毛刺

不同類型的金屬飾面——明和提供的表面處理服務

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