專業從事壓鑄服務及零部件的專業設計開發

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組裝和測試

組裝和測試

明和大會進展

Minghe Die Casting 提供靈活、經濟高效的交鑰匙解決方案,包括集成的子組件生產和成品生產就緒組件。

我們明和鑄造擁有進行多種組裝和測試的設施和專業知識。 確保產品組裝保持最高質量標準,並利用大量組裝線實現高效的周轉時間。

從簡單的機械組裝和壓力測試,到使用網絡分析儀的電氣組裝和測試。 這將允許您購買成品而不僅僅是組件。

電子測試設備用於創建激勵信號並捕獲來自電子設備的響應。 可以確認電子設備的正常運行或設備中的缺陷,可以進行追溯和修復。 電子測試設備的使用對於電子系統上的任何類型的工作都是必不可少的。

組裝2 組裝3 組裝4 組裝5

 

組裝和測試

我們為更方便組裝的嘗試和努力

無論您是需要簡單的硬件插入還是複雜的機械組裝,銘禾壓鑄都能為您的項目提供省時、省錢的服務。 我們管理您從原型設計、壓鑄、機加工、庫存採購和組裝的完整項目。 我們還可以為您的生產線和維修套件提供子組裝零件的套件。 從小型機械子組件到復雜的機電外殼,我們根據您的具體需求量身定制組裝解決方案。

壓鑄件的結構

一、壓鑄的結構

隨著數控加工技術的廣泛應用,壓鑄件結構的複雜性不斷增加。 在某些壓鑄件的加工中,定位和裝夾非常困難,不適合多次定位和裝夾。 整體加工一次性成型技術是在臥式或立臥式轉換加工中心機床上按角度旋轉、轉動工作台,一次加工壓鑄件的所有面和孔,然後滿足圖紙的所有幾何公差要求。 將與工藝手柄連接的部分分層銑削,使工藝手柄與工件分離。

 

加工原理

二、加工原理

充分利用CNC加工中心的多角度、全方位加工優勢,利用硬質合金銑刀的特點,高速、小進給加工變形小零件,利用型材零件的殘餘部分作為定位壓合工藝手柄,並使用UG軟件自動編程功能,保證了整體加工件的一致性和各面的良好銜接。

 

實施效果

三、實施效果

壓鑄件採用整體加工和一次成型技術。 壓鑄件大批量生產時,經三坐標檢驗,形位精度統計數據如下:K基面平整度≤0.012mm,M基面平整度≤0.01mm,M背面平行度≤0.015mm,φ30mm與M底面的垂直度≤0.013mm,φ32mm與K底面的垂直度≤0.015mm,φ30mm與φ32mm軸線的交點≤0.014mm。 在批量生產中,零件的形狀和位置精度穩定,生產效率大大提高。

 

應用與擴展

四、應用與擴展

零件整體加工的一次成型工藝技術不僅可以用於臥式加工中心,也可以用於立式和立臥轉換加工中心。 壓鑄件可在五軸加工中心一步加工成型,工藝手柄可分層銑削; 壓鑄件可以在三軸加工中心進行倒板加工。 去除殘留的工藝平台。

 

整體加工應用

5、整體加工的應用 

零件整體加工的一次性成型工藝技術主要用於定位和裝夾困難的零件的加工。 加工工序可組合,提高工作效率,保證形狀和位置的精度; 可用於對稱結構零件的成對切削,減少裝夾次數,節省工裝生產成本; 適用於高速小進給逐層掃描加工,切削力小,加工時切削熱小,壓鑄件不易發生應力變形。 這種加工理念正逐漸在壓鑄廠推廣。


我們的測量設備清單

蔡司三坐標測量機
  • 蔡司三坐標測量機 1 套
  • Leader CMM 1套
  • 國產CMM 1台
MPI NoiseShield™
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粗糙度機
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投影儀和千分尺
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同心度測量
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游標卡尺
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