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熔模鑄造

什麼是熔模鑄造

熔模鑄造,也被稱為 失蠟鑄造,包括壓蠟、修蠟、組裝樹木、浸漿、熔蠟、鑄造熔融金屬和後處理等過程。 失蠟鑄造就是用蠟把要鑄造的零件做成蠟模,然後在蠟模上塗上泥,就是泥模。 粘土模具乾燥後,將其放入熱水中融化內部蠟模具。 從融化的蠟模中取出粘土模,將其燒成陶模。 烤過一次。 一般在製作泥模時會留下澆口,然後從澆口澆注熔融金屬。 冷卻後,製成所需的零件。

當使用蠟作為圖案時,熔模鑄造也稱為“失蠟鑄造”。 將材料製成型材,在型材表面覆蓋數層耐火材料製成型殼,然後將型材熔化並從型殼中排出,得到無分型面的模具。 經高溫焙燒後,可裝沙澆注。 由於圖案廣泛由蠟質材料製成,因此熔模鑄造通常被稱為“失蠟鑄造”。

用於失蠟鑄造的材料 - 熔模鑄造的類型

  • 碳素鋼
  • 合金鋼
  • 耐熱合金
  • 不銹鋼
  • 精密合金
  • 永磁合金
  • 軸承合金
  • 銅合金
  • 鋁合金
  • 鈦合金
  • 球墨鑄鐵等

熔模鑄件的形狀一般比較複雜。 鑄件上可鑄孔的最小直徑可達0.5mm,鑄件的最小壁厚為0.3mm。 在生產中,一些原本由幾個部分組成的部分可以組合起來。 通過改變零件的結構,可以設計成整體零件,直接採用熔模鑄造,節省加工工時和金屬材料消耗,使零件結構更加合理。

熔模鑄件的重量多在零到幾十牛(幾克到十公斤,一般不超過25公斤),用熔模鑄造生產過重的鑄件比較麻煩。

熔模鑄造工藝較為複雜,難以控制,使用和消耗的材料也較貴。 因此,它適用於生產形狀複雜、精度要求高或其他加工困難的小零件,如渦輪發動機葉片。

明和鑄造是通過ISO9001:2015認證的中國標準和復雜精密蠟熔模鑄造原型的先進製造商。 使用 CAD 或數學數據文件,只需幾個小時即可完成蠟和樹脂模型或圖案。 金屬鑄造原型可在短短 2 至 4 週內製成,完整的鑄造和機加工零件可在短短 3 至 5 週內開發完成。 服務的行業包括航空航天、汽車、國防、海洋、醫療、核能、石油和天然氣以及工具和模具。


重力鑄造工藝的好處

熔模鑄造工藝的好處

熔模鑄造的功能可概括如下:

  • – 可以生產大型零件
  • – 可以形成複雜的形狀
  • – 高強度零件
  • – 高生產率
  • – 熔模鑄件的尺寸精度比較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造CT10~13,壓鑄CT5~7)
  • – 水玻璃鑄造,低溫 失蠟鑄造 工藝,具有鑄造產品的能力從0.5kg到100kgs。 常用的材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐磨材料等。
  • – 熔模鑄件的表面光潔度高於一般鑄件,一般可達Ra.1.6~3.2μm。
  • – 採用熔模鑄造法可大大節省機床設備和加工工時,大大節省金屬原材料。
  • – 熔模鑄造可以鑄造各種合金的複雜鑄件,尤其是高溫合金鑄件。 例如,噴氣發動機的葉片,其流線型的外形和冷卻腔,很難通過機械加工技術形成。 採用熔模鑄造工藝生產,既可以實現批量生產,保證鑄件的一致性,又可以避免機加工後殘留刀痕的應力集中。
熔模鑄造零件

熔模鑄造的明和五金生產工藝

熔模鑄造(失蠟鑄造)是用蠟製作待鑄造零件的模具,然後在蠟模上塗上泥漿,稱為粘土模。 粘土模具乾燥後,加熱熔化內蠟模具。 蠟模融化後取出粘土模,烘烤成陶瓷模。 一般在製作泥模時留澆口系統,然後將熔融金屬倒入模具中。 冷卻至零件凝固,製成所需零件。 熔模鑄造工藝的明和步驟:

模具開發設計
模具開發設計
失蠟工作坊
失蠟工作坊 
失蠟檢測
失蠟檢測 
蠟組樹
蠟組樹
矽溶膠殼
矽溶膠殼
水玻璃加固
水玻璃加固
蒸汽脫蠟
蒸汽脫蠟 
烤-澆
烤-澆
去除澆口打磨
去除澆口打磨
空白正
空白正
完整的精密鑄件
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打包發貨
包裝和運輸

明和熔模鑄造案例

Minghe Casting 製造服務可用於您的壓鑄件、砂鑄件、投資鑄造 零件、金屬鑄造件、消失模鑄造件等。

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泵閥零件熔模鑄造
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我們的定制熔模鑄造製造服務提供耐用且價格合理的鑄件,滿足您在汽車、醫療、航空航天、電子、食品、建築、安全、船舶等行業的規格。 快速發送您的詢價或提交您的圖紙以在最短的時間內獲得免費報價。聯繫我們或發送電子郵件 sales@hmminghe.com 看看我們的人員、設備和工具如何為您的熔模鑄造項目帶來最好的質量和最優惠的價格。


我們提供的鑄造服務包括:

明和鑄造服務於砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造消失模鑄造等。

中國明和砂鑄

砂模鑄造

砂模鑄造 是一種以砂為主要造型材料製作模具的傳統鑄造工藝。 砂型一般採用重力鑄造,有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。 砂型鑄造適應性廣,小件、大件、簡單件、複雜件、單件、大批量均可使用。
中國明和金屬鑄造

永久鑄模

永久鑄模 壽命長,生產效率高,不僅尺寸精度好,表面光滑,而且強度比砂型鑄件高,澆注相同的金屬液時不易損壞。 因此,在大批量生產中小型有色金屬鑄件時,只要鑄件材料的熔點不太高,一般首選金屬鑄造。

 

中國投資-鑄造

熔模鑄造

最大的優勢 投資鑄造 是因為熔模鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度,因此可以減少加工工作量,但對要求較高的零件留有少許加工餘量。 可見,採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時,大大節省金屬原材料。
中國明和消失模鑄造

消失模鑄造

消失模鑄造 是將與鑄件尺寸和形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇。 耐火塗料塗刷乾燥後,埋入乾燥的石英砂中進行振動造型,並在負壓下澆注使模型氣化。 ,液態金屬佔據模型位置,凝固冷卻後形成新的鑄造方法。

 

中國明和壓鑄工藝

壓鑄

壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具的型腔對熔融金屬施加高壓。 模具通常由更高強度的合金製成,這個過程有點類似於注塑成型。 大多數壓鑄件不含鐵,如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金及其合金。 明和一直是中國的頂級 壓鑄服務 自1995。
中國明和離心鑄造

離心鑄造

離心鑄造 是一種將液態金屬注入高速旋轉的模具中,使液態金屬以離心運動充滿模具並形成鑄件的技術和方法。 由於離心運動,液態金屬能沿徑向很好地充滿鑄型,形成鑄件的自由表面; 它影響金屬的結晶過程,從而提高鑄件的機械和物理性能。

 

中國低壓鑄造

低壓鑄造

低壓鑄造 是指模具一般放在密封的坩堝上方,向坩堝內通入壓縮空氣,使金屬液表面產生低壓(0.06~0.15MPa),使金屬液從立管上升到填充模具和控制凝固鑄造方法。 這種鑄造方法補料好,組織緻密,易於鑄造大型薄壁複雜鑄件,無冒口,金屬回收率達95%。 無污染,易於實現自動化。
中國銘禾真空鑄造

真空鑄造

真空鑄造 是金屬在真空室中熔煉、澆注和結晶的鑄造工藝。 真空鑄造可以最大限度地減少金屬中的氣體含量,防止金屬氧化。 這種方法可以生產要求很高的特殊合金鋼鑄件和極易氧化的鈦合金鑄件。 銘禾鑄造設有真空鑄造分廠,足以解決真空鑄造的所有問題