模具製造

壓鑄模具的組成

1. 成型部分（動定模芯、成型鑲件、抽芯芯等）
2. 模架部分（動定模夾板、AB板、托盤、模腳）
3. 旁路系統（澆道套、分流錐、交叉流道、入口和出口）
4. 溢流系統（溢流槽、排氣槽）
5. 頂出機構（頂針、頂針固定板、頂出板、復位桿）
6. 導向件（導柱、導套、中導柱、中導套）
7. 抽芯機構（抽芯滑塊、斜導柱、夾塊、彈簧等）
8. 其他（冷卻系統、加熱系統、加強柱等）

常見壓鑄模具製造材料

H13 （耐熱鋼）用於前後模芯、抽芯芯、澆口套、分流錐等）； 45＃鋼 （用於A、B板、滑塊、斜導柱等）； T8，T10 （導柱）、導套、頂針、復位桿等）； A3鋼 （前後模夾板、托盤、頂針板、模腳等）

壓鑄模具的設計過程

1. 根據產品所用的材料、產品的形狀和精度等指標，進行工藝分析，確定工藝。
2. 確定產品在模具型腔中的位置，分析設計分型面、溢流系統和澆注系統。
3. 設計每個活動的核心組裝和固定方法。
4. 抽芯距離和力的設計。
5. 頂出機構的設計。
6. 確定壓鑄機，設計模架和冷卻系統。
7. 核對模具與壓鑄機的相對尺寸，繪製模具及各零件的工藝圖。
8. 設計完成

壓鑄模具製造及成型服務優勢

• 尺寸精度好。
• 生產率高，易於實現自動化操作。
• 優良的表面光潔度。
• 可大批量生產。
• 成型後幾乎不需要完成零件。
• 自動化以節省製造成本。
• 出色的重複性和靈活性。
• 與 CNC 加工等傳統製造工藝相比，壓鑄的廢品率較低。
• 盡量減少材料浪費。

為什麼選擇我們的壓鑄模具製造服務？

有大量的模具製造公司。 您為什麼要選擇我們作為您的模具和壓鑄供應商？ 原因如下：

• 為壓鑄服務提供高生產能力和有競爭力的價格。
• 我們擁有超過 35 年豐富的壓鑄模具製造經驗，並贏得了良好的聲譽。
• 卓越的客戶服務和溝通。
• 多種壓鑄模具設計和類型 - 薄壁、重力鑄造、熔模鑄造和砂型鑄造可滿足定制需求。
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• 我們的自動化報價、設計分析和製造流程使我們能夠在 1 天內發貨注塑訂單。
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• 我們擁有最有經驗的工程師和工具合作夥伴，他們將真正改變您的交貨時間、成本和最終質量。

壓鑄模具設計與製作——如何製作壓鑄模具

壓鑄需要考慮很多因素，但壓鑄模具的零件設計至關重要。 正確使用可能意味著更低的入門成本、更高的生產質量、更短的周期時間和快速組裝。 作為經驗豐富的工程師和產品設計師的來源，我們擁有個人或專業團隊，可以幫助您從頭開始開發壓鑄成型零件。 我們的壓鑄模具設計工程師團隊專門使用 CAD、CAE、CAM 進行繪圖，通常使用 SOLIDWORKS、PRO ENGINEER、UNIGRAPHICS 和 MOLD FLOW 分析軟件。

可製造性設計內容

多滑塊和常規壓鑄：在明和鑄造，我們提供兩種不同類型的模具：多滑塊和常規。 每個都有自己獨特的優勢，我們熟練的工程師可以幫助確定最適合每個項目的工具。

1. 產品的結構是否有困難，是否需要修改或簡化； 底切位置是否可以取消。
2. 考慮形狀和位置公差和模具設計。 如果有幾何公差，盡量使它們在模具的同一側，例如前模或後模或排尾。
3. 產品拔模角度和R角的確認。
4. 無論產品上是否存在薄壁或難成型區域，都需要優化產品設計。
5. 孔位薄型結構是否存在破孔風險，是否需要添加。
6. 產品是否容易被腐蝕，是否進行冷卻或優化產品結構處理。
7. 產品是否可以減少材料設計以降低產品成本。
8. 產品公差是否需要後處理？ 加工位置是否增加加工餘量和加工定位裝置？
9. 產品是否需要增加表面處理的工藝點。
10. 如果後加工需要沖壓，是否有沖壓模具定位點。
11. 產品的加工區域是否可以簡化，直接由模具製作，如：避角槽，大銑刀無法清潔角落。
12. 產品的上膠位置和噴嘴清除方法是否合理，是否有崩刃的風險，是否容易清除。
13. 渣袋位置設計是否合理，是否便於打磨拋光。
14. 產品的模具編號、產品的排位方式以及壓鑄機噸位的選擇。
15. 產品是否有日期代碼和腔號。
16. 產品頂針的位置是否合理，是否會影響產品的外觀，如頂針標記、頂部包裝等。
17. 分型線位置設計是否合理，是否便於加工和拆除。
18. 產品的薄弱部位是否需要加強，如加橋、加工後拆除等。
19. 如果公差要求過高，則需要進行公差審查，爭取客戶放寬其公差要求。

無論您只需要產品設計圖紙、模具製造或最終壓鑄件的精確規格，明禾壓鑄公司都能以具有競爭力的價格、卓越的效率和最好的客戶服務滿足您的需求。