不銹鋼鑄件
不銹鋼鑄造服務 – 定制鑄造不銹鋼合金零件中國公司
IATF 16949 SUS 鑄件認證鑄件製造
什麼是不銹鋼鑄件？ 不銹鋼精密鑄造或熔模鑄造，矽溶膠工藝。 它是一種低切削或無切削的鑄造工藝。 它是鑄造行業中一項優秀的工藝技術。 它有廣泛的應用。 它不僅適用於各種類型和合金的鑄造，而且生產尺寸精度高的鑄件，表面質量高於其他鑄造方法，甚至是複雜、耐高溫、難加工的鑄件。其他鑄造方法難以鑄造的，可用熔模鑄造。
不銹鋼材料的優點（鑄造不銹鋼零件）：
- 非常高的抗拉強度
- 優異的耐磨性和耐腐蝕性
- 良好的成型性和焊接性
- 衛生，具有出色的清潔性
- 高/低溫下的良好性能
如果您正在尋找專業的鑄造供應商來提供高質量的精密鑄造不銹鋼零件，明和是最實惠和最有能力的製造商之一，專門在先進的鑄造設備上進行不銹鋼精密鑄造工藝。 憑藉豐富的經驗和廣泛的知識，我們的鑄造設備可以在大規模製造不銹鋼熔模鑄造零件和產品時達到極其嚴格的公差。 我們經驗豐富的項目工程師和機械師將仔細分析您的項目，並以最有效的熔模鑄造工藝對其進行處理，以滿足您的設計規範，同時優化您的時間和成本。為多個行業的不銹鋼零件定制失蠟鑄造。 請聯繫我們了解特定的 sus 材料鑄造和加工。
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不銹鋼熔模鑄造
早在1910年就發現鋼中Cr含量超過12%時，具有良好的抗腐蝕和抗氧化能力。 典型的不銹鋼除了含有超過 12% 的 Cr 外，還含有一種或多種其他合金元素，如 Ni、Mo、Cu、Nb、Ti 和 N2。
不銹鋼鑄件不僅適用於各種類型和合金的鑄造，而且可以生產出比其他鑄造方法更高的尺寸精度和表面質量的鑄件。 即使是其他鑄造方法也難以鑄造複雜、耐高溫、加工難度大的鑄件。 , 可以通過熔模鑄造。
所謂熔模鑄造工藝簡單來說就是用易熔材料（如蠟或塑料）製成易熔模型（簡稱熔模或模型），在其上塗上幾層特殊的耐火塗料，然後乾燥硬化. 形成整體外殼後，用蒸汽或熱水將模型從外殼上熔化，然後將外殼放入砂箱中，四周用乾砂填充模具，最後將模具放入焙燒爐中通過高溫焙燒（如果使用高強度模具，脫模後的模殼可直接燒製，無需造型）。 在模具或模具燒製後，將熔融金屬倒入其中以獲得鑄件。
熔模鑄件的尺寸精度比較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造CT10~13，壓鑄CT5~7）。 當然，由於熔模鑄造工藝複雜，影響鑄件尺寸精度的因素很多，比如模具。 材料的收縮、熔模的變形、殼在加熱和冷卻過程中的線性變化、合金的收縮和鑄件在凝固過程中的變形等，因此尺寸精度普通熔模鑄件高，但其一致性還有待提高（中高溫蠟鑄件的尺寸一致性要提高很多）。
在壓制熔模時，採用的是型腔表面光潔度高的壓力式，所以熔模的表面光潔度也比較高。 此外，外殼採用特殊高溫粘合劑和耐火材料製成的耐火塗層，塗覆在熔模模具上，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面具有耐火塗層。高平滑度。 因此，熔模鑄件的表面光潔度高於一般鑄件，一般達到Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造的最大優點是，由於熔模鑄件尺寸精度和表面光潔度高，可以減少機加工工作量，但對要求較高的零件只能留下少量的機加工餘量，甚至有些鑄件只留有餘量。有研磨拋光餘量，無需機械加工即可使用。 可見，採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。
熔模鑄造法的另一個優點是可以鑄造各種合金的複雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。 例如，噴氣發動機的葉片，其流線型的外形和冷卻腔，很難通過機械加工技術形成。 採用熔模鑄造工藝生產，既可以實現批量生產，保證鑄件的一致性，又可以避免機加工後殘留刀痕的應力集中。
不銹鋼的鑄造材料
鑄造不銹鋼一般可分為三類，即工程結構用中高強度馬氏體不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼和耐熱不銹鋼。
- 中高強度馬氏體不銹鋼：包括馬氏體不銹鋼和沈淀硬化不銹鋼。 在工程應用中，以機械性能為主要指標，對大氣介質和較溫和的腐蝕性介質（如水和某些有機物質）具有良好的耐腐蝕性。 金相組織為低碳板條馬氏體。
- 耐腐蝕不銹鋼: 又稱不銹耐酸鋼。 主要評價其耐腐蝕性能。 可分為鉻不銹鋼和鎳鉻不銹鋼兩大類。 影響不銹鋼耐蝕性的主要因素是碳含量和析出碳化物的量。 碳一般很低，通常低於0.08%。
- 耐熱不銹鋼：對於耐熱不銹鋼，由於高溫力學性能取決於鋼中穩定的碳化物析出相，因此含碳量比耐腐蝕鋼高，約0.20%以上。 高合金耐熱鋼鑄件的耐熱溫度可達650℃以上
精密熔模鑄造不銹鋼零件因其理想的物理性能而成為許多行業的選擇！ 由於其優異的物理性能，不銹鋼是許多鑄造項目最受歡迎的工業合金之一。 以下優點使不銹鋼零件和產品成為許多行業和應用的可行選擇，儘管它們在醫療、汽車、航空航天、醫療保健和消費電子領域特別受歡迎。 而批量製造不銹鋼零件的最好和最快的方法是熔模鑄造，尤其是使用耐腐蝕不銹鋼進行鑄造。
明和不銹鋼鑄件案例
明和鑄造製造服務可用於您的鋁鑄件、鋅鑄件、鎂鑄件、鈦鑄件、不銹鋼鑄件、銅鑄件、鋼鑄件、黃銅鑄件的設計到現實和小批量生產運行零件等等。
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目前，我們的不銹鋼鑄件遠銷美國、加拿大、澳大利亞、英國、德國、法國、南非等世界許多國家。 我們已通過 ISO9001-2015 註冊並通過 SGS 認證。
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我們提供的鑄造服務包括：
明和鑄造服務於砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造消失模鑄造等。
砂模鑄造
砂模鑄造 是一種以砂為主要造型材料製作模具的傳統鑄造工藝。 砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。 砂型鑄造適應性廣，小件、大件、簡單件、複雜件、單件、大批量均可使用。
永久鑄模
永久鑄模 壽命長，生產效率高，不僅尺寸精度好，表面光滑，而且強度比砂型鑄件高，澆注相同的金屬液時不易損壞。 因此，在大批量生產中小型有色金屬鑄件時，只要鑄件材料的熔點不太高，一般首選金屬鑄造。
熔模鑄造
最大的優勢 投資鑄造 是因為熔模鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，因此可以減少加工工作量，但對要求較高的零件留有少許加工餘量。 可見，採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。
消失模鑄造
消失模鑄造 是將與鑄件尺寸和形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇。 耐火塗料塗刷乾燥後，埋入乾燥的石英砂中進行振動造型，並在負壓下澆注使模型氣化。 ，液態金屬佔據模型位置，凝固冷卻後形成新的鑄造方法。
壓鑄
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具的型腔對熔融金屬施加高壓。 模具通常由更高強度的合金製成，這個過程有點類似於注塑成型。 大多數壓鑄件不含鐵，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫和鉛錫合金及其合金。 明和一直是中國的頂級 壓鑄服務 自1995。
離心鑄造
離心鑄造 是一種將液態金屬注入高速旋轉的模具中，使液態金屬以離心運動充滿模具並形成鑄件的技術和方法。 由於離心運動，液態金屬能沿徑向很好地充滿鑄型，形成鑄件的自由表面； 它影響金屬的結晶過程，從而提高鑄件的機械和物理性能。
低壓鑄造
低壓鑄造 是指模具一般放在密封的坩堝上方，向坩堝內通入壓縮空氣，使金屬液表面產生低壓（0.06～0.15MPa），使金屬液從立管上升到填充模具和控制凝固鑄造方法。 這種鑄造方法補料好，組織緻密，易於鑄造大型薄壁複雜鑄件，無冒口，金屬回收率達95%。 無污染，易於實現自動化。
真空鑄造
真空鑄造 是金屬在真空室中熔煉、澆注和結晶的鑄造工藝。 真空鑄造可以最大限度地減少金屬中的氣體含量，防止金屬氧化。 這種方法可以生產要求很高的特殊合金鋼鑄件和極易氧化的鈦合金鑄件。 銘禾鑄造設有真空鑄造分廠，足以解決真空鑄造的所有問題