表面鑄件缺陷的七大問題及解決方法
應變
（1）特點：
- 鑄件表面沿開模方向呈線狀應變，有一定深度，嚴重時整個表面發生應變；
- 金屬液附著在模具表面，導致鑄件表面缺料。
(2) 原因：
- 模具型腔表面損壞；
- 噴射方向無斜度或斜度太小；
- 彈射不平衡；
- 模具鬆動：
- 澆注溫度過高或過低，模具溫度過高造成合金液粘連；
- 脫模劑效果不好：
- 鋁合金成分的鐵含量小於0.8%； 網片冷卻時間過長或過短。
(3)處理方法：
- 修復模具表面損壞；
- 修正坡度，提高模具表面光潔度；
- 調整頂出器以平衡頂出力；
- 緊固模具；
- 控制合理的澆注溫度和模具溫度180-250；
- 更換脫模劑：
- 調整鋁合金的鐵含量；
- 調整冷卻時間；
- 修改內澆口，改變鋁液方向。
氣泡
（1）特點：
鑄件表面有一個空腔，形成在米粒大小的凸起表面之下。
(2) 原因
- 壓腔內合金液填充量過低，易產生夾帶，注射速度過高；
- 模具排氣不良；
- 熔體未脫氣，熔體溫度過高；
- 模具溫度過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，鑄件過早脫模，加壓氣體膨脹；
- 脫模劑過多；
- 內門開不好，交了灌裝方向。
(3)處理方法
- 改變小壓力室的直徑，增加金屬液的豐滿度；
- 延長注射時間，降低第一階段注射速度，改變低速和高速注射的切換點；
- 降低模具溫度，保持熱平衡；
- 增加排氣槽、溢流槽，充分排氣，及時清除排氣槽上的油污_；
- 調整冶煉工藝，進行脫氣處理
- 適當延長保模時間：
- 減少脫模劑的用量。
裂縫
（1）特點：
- 鑄件表面有直線或波浪線，細長，在外力作用下有發展趨勢；
- 冷裂中的金屬不被氧化；
- 熱裂紋——裂紋中的金屬被氧化。
(2) 原因：
- 合金中鐵含量過高或矽含量過高；
- 釜內有害雜質含量過高，降低合金的塑性；
- 鋁矽銅合金含鋅過多或銅含量過低；
- 模具，尤其是模具型腔整體溫度過低；
- 鑄件壁厚和薄度變化劇烈的地方收縮受阻，在尖角處形成應力；
- 模具停留時間過長，應力大；
- 頂出時受力不均。
(3)處理方法：
- 準確控制合金成分。 在某些情況下，可以在合金中加入純鋁錠以降低合金中的鎂含量或在鋁合金中加入鋁矽中間合金以增加矽含量；
- 改變鑄件結構，增加角度，改變輸出模具傾角，減小壁厚差異；
- 改變或增加頂出位置，使頂出力均勻；
- 縮短開模和抽芯時間，提高模具溫度，保持模具熱平衡。
形變
（1）特點：
- 整體變形或局部變形；
- 壓鑄幾何圖形不匹配。
(2) 原因：
- 鑄件結構差；
- 開模過早，鑄件剛性不夠。
- 頂出桿設置不當，頂出時受力不均；
- 澆口過厚時，澆口切斷時容易變形；
- 局部表面粗糙引起高阻力，產品頂出時變形； 模具局部溫度過高，製品未完全固化，頂出力大，導致製品變形。
(3) 解決方法：
- 改善鑄件結構；
- 合理調整保壓壓力和開模日期
- 合理設置頂針位置和頂針數量，最好4個，在空曠的地方；
- 改變澆口位置，使澆口有一個點，減少澆口的厚度，保證產品的鑄造質量，使產品在取下澆口時不易變形；
- 加強模具表面處理，降低脫模阻力；
- 控制局部模具溫度，保持模具熱平衡。
流線、圖案
(1)特點：鑄件表面有與金屬液流動方向一致的條紋。 有明顯的與金屬基體顏色不同的無方向性線條，沒有發展趨勢。
(2) 原因：
- 首先進入型腔的熔融金屬形成非常薄且不完整的金屬層，由後來的熔融金屬構成並留下痕跡；
- 模溫過低，模溫不均：
- 內澆道截面積太小，定位不當造成飛濺；
- 作用在熔融金屬上的壓力不足；
- 圖案：油漆量過多。
(3)處理方法：
- 提高熔融金屬溫度620%~650C；
- 提高模具溫度以保持
- 200~C-250"（2熱平衡；
- 加厚內流道截面積改變進口位置；
- 調整填充速度和注射時間行程長度；
- 選擇合適的塗料並調整對比度濃度。
冷屏障
（1）特點
壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下沉的線性線條（有穿透和不穿透）。 形狀小而窄，部分連接邊緣光滑，可在外力作用下展開。
(2) 原因：
- 兩股金屬流相互連接，但並未完全熔合，中間也沒有夾雜物。 兩種金屬的結合力很弱；
- 澆注溫度或壓鑄模具溫度過低；
- 合金選擇不當，流動性差；
- 流道位置不正確或流道過長；
- 填充速度低，注射壓力低。
(3)處理方法：
- 適當提高澆注溫度和模具溫度；
- 提高注射壓力，縮短填充時間；
- 提高注射速度，增大澆口截面積；
- 改善排氣和填充條件；
- 正確選擇合金，增加合金流動性。
顏色、斑點
（1）特點：
鑄件表面出現不同顏色和斑點。
(2) 原因：
- 澆注中不合適的目交劑，四脫耦劑用量過多，生產中石料量落入特殊零件表。
- 含有石墨的規則凝固導致熔融金屬溫度過高 低導致無
(3)處理方法：
- 更換優質國際象棋去除器；
- 嚴格噴塗量和噴塗操作；
- 控制模具溫度，保持熱平衡；
- 控制熔融金屬溫度。
網狀翼
(1)特點：壓鑄件表面有網狀，不斷膨脹延伸。 就像凹凸規的進化，壓鑄頻率箱
(2) 原因：
- 壓鑄模具型腔表面有裂紋。
- 壓鑄模具材質不當或熱處理工藝不正確。
- 壓鑄模具的溫差變化很大； 粗糙的。
(3)處理方法：
- 正確選擇壓鑄模具和熱點，尤其是高場合金，
- 模具預熱多分熱處理工序，四射射出溫度不直太高，更充分，
- 模具5在製造後在低溫下製造。
- 流動性差的原因；
- 合金液吸氣氧化夾雜物，含鐵量高，使其質量變差，流動性降低；
- 澆注溫度低或模具溫度低；
- 填充條件差；
- 比壓過低；
- 氣體捲入過多，型腔背壓變高，充填堵塞；
- 操作不良，噴漆過多，油漆堆積，氣體不能揮發。
(3)處理方法：
- D 提高合金液質量；
- 提高澆注溫度或模具溫度；
- 增加比壓、灌裝速度、度數；
- 改進澆注系統金屬液導流方式，在下鑄件處增加溢流槽和排氣槽；
- 檢查壓鑄機的容量是否足夠。
毛刺閃光
(1)特徵：壓鑄件分型面邊緣出現金屬薄片。
(2) 原因：
- 夾緊不足；
- 注射速度太高，造成壓力衝擊峰太高；
- 分型面上的雜物沒有清理乾淨；
- 模具強度不夠造成變形；
- 刀片和滑塊磨損和分離不均勻。
(3)處理方法：
- 檢查合模力和加壓情況，調整壓鑄工藝參數；
- 清潔型腔和分型面；
- 修復模具；
- 最好採用閉式註射結束時間控制系統，可以實現無毛邊壓鑄...
轉載請保留本文出處和地址:表面鑄件缺陷的七大問題及解決方法
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼？
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
