中錳抗磨球墨鑄鐵引起的缺陷
在中錳抗磨球墨鑄鐵件生產中，常見的鑄造缺陷包括灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的一般缺陷，以及碳化物含量過高或連續網狀分佈、索氏體含量和奧氏體含量。 太高。 一般來說，造成這些缺陷的原因不僅是化學成分中Si/Mn比的選擇，有時還存在型芯、冶煉澆注、混砂質量、落砂清理等諸多生產工藝問題。因此，有必要進行具體的分析，以利於採取相應的合理措施來解決問題。
在中錳抗磨球墨鑄鐵件生產中，除常見的（包括球化處理）外，屬於中錳抗磨球墨鑄鐵件的一些缺陷及其原因分析和預防方法如下.
碳化物過多或連續網絡分佈
特徵：
- 1、脆性高，衝擊韌性αk＜4.0J/cm2
- 2. 試件齊平，顏色呈灰色，或發白髮亮
- 3、三角試片白口過大
原因分析：
- 1、Si/Mn低或Mn過高
- 2.冷卻速度過快，或出拳過早
- 3.ω(RE+Mg殘留量)>0.1%或加入球化劑最多
- 4、孕育劑添加量不夠或效果不好
- 5、碳化物質量分數>40%
預防方法：
- 1、保護前進行快速分析，正確控制Si和Mn的含量
- 2、控制球化劑的加入量，在保證球化的前提下盡量減少球化劑的加入量
- 3、球化劑用量過多時，應及時加入原鐵液。 一般添加10%-15%，原鐵液可使白口寬度縮小1-2mm
- 4、減少RE+Mg殘量中的RE量，使RE
- 5、適當增加Si的用量或Si/Mn比
- 6.加強妊娠，增加一胎量，進行二胎或即刻妊娠
- 7、在爐前加入0.2%~0.3%的FeSi75，可使三角試片白口寬度減少1-2mm
- 8、降低冷卻速度，提高金屬型的頂部加熱溫度，並使用隔熱塗料
索氏體或奧氏體過多
特徵：
- 1.衝擊韌性αk和硬度HRC低
- 2、脆性增加，耐磨性差
- 3、試件呈深灰色，敲擊聲無聲
原因分析：
- 1. 800~500℃冷卻過程中冷卻速度過低。 奧氏體易轉變為索氏體和屈氏體，索氏體量φ>40%
- 2、Si/Mn過大，Si量過高，共析轉變溫度區擴大，有利於索氏體的形成
- 3、Mn量過高，或Si/Mn過小，共析溫度低，奧氏體量過多（φ>50%）
預防方法：
- 1、控製冷卻速度，ωSi3.4%~4.5%，ωMn5.5%~6.5%，控制在750~500℃範圍內。 冷卻速度應>20℃/min，溫度控制在18~36℃/min。 <18℃/min容易產生索氏體。 >36℃/min 易形成奧氏體
- 2、根據鑄件壁厚、模具工藝等影響冷卻速度的因素，選擇合適的Si/Mn，控制奧氏體轉化為索氏體的量。 一般Si/Mn<0.6時，Si低Mn高，奧氏體量增多。 當Si/Mn>0.75時。 即，Si高Mn低，索氏體量增加。 在一定的冷卻速度條件下，Si/Mn是控制奧氏體和索氏體的重要手段
氣孔、夾渣、縮孔
特徵：
- 1.鑄造產生皮下氣孔
- 2.鑄件內部有集中或分散的氣孔
- 3. 冒口下方或周圍出現集中或分散的氣孔或縮孔，深度不同
- 4.鑄件或熱接縫處產生緻密的蜂窩狀氣孔
原因分析：
- 1、出口溫度低於1400℃，澆注溫度過低
- 2、球化反應不充分，混合造渣不充分
- 3、渣孔層取樣分析結果（質量分數）如下：C4.98%、Mn4.67%、P0.088%、S0.128%、RExOy：0.663%、Mg0.203%。
分析表明，渣孔主要為稀土氧化鎂和石墨。 當鐵水溫度低或澆注溫度太低時，這種渣不易排出
預防方法：
- 1、提高出鋼溫度，出鋼槽內鐵水溫度應>1450℃
- 2、採用半封閉澆注系統，澆道段：橫流道段：溢流：內流道=1.2:2:1=1.4。 澆道>溢流口有利於緩流。 溢出口
- 3、爐前球化後，加入冰晶石（NaAlF2）。 易與MgS結合，合成熔點低、易結塊的MgF2、Na2S、NaO等化合物，從渣中排出。 加入冰晶石後，靜置，有利於上述反應的全面進行
- 4、金屬模具澆注需預熱至200~300℃，油漆應及時干燥。 濕砂造型時型砂水分應小於4%（質量分級）
- 5、澆注厚大鑄件宜採用一快二慢三衝。 中小件採用一快二慢澆注方式
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