日常維護及模具安全保護
作為壓鑄廠最重要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。 模具材質為鋼，一般由前模/後模組成。
模具保護
由於模具的特殊性、精度和脆弱性，模具的安全保護非常重要。 總體總結如下：
- 1、防銹：防止注塑機模具因漏水/冷凝水/雨水/指紋而生鏽。
- 2、防撞：防止因頂針斷裂而無法回縮到位導致模具碰撞。
- 3、去毛刺：防止擦布、打料、手擦、水口鉗碰、刀碰造成的模具毛刺。
- 4.缺少零件：防止使用過程中因缺少拉桿/墊圈等零件而損壞模具。
- 5、抗壓：防止模具因殘留產品鎖模而被壓壞。
- 6、欠壓：防止因低壓保護壓力過大造成模具損壞。
其中，因頂針斷裂、頂針未回位、模具殘留、配件不足等原因造成模具損壞的比例較高，且由於發生頻率較高，85%以上的模具損壞是由這個原因造成的。 模具的維護成本普遍較高，如何避免這種情況直接關係到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞和高額維護成本造成的生產延誤，以及更好地節省人力資源，安奇科技利用機器視覺技術通過不斷的研究和改進，開發出一種名為“模具”的產品。 保護者”。
安琪模具監控器，或稱模具保護器，又稱模具電子眼，可有效保護貴重模具。 安琪®注塑機模具保護系統，安裝在註塑機上，可直接檢查產品是否合格，並在合模前檢查是否有殘留物，防止模具夾傷。 注塑機在運行時，在每一個循環中，都會因塑料殘留或滑塊錯位而損壞昂貴的模具。 安琪防止這些情況的發生，並在發生異常時自動防止合模和報警。
如果模具因未採取有效的模具保護而損壞，我們將給您以下建議：
模具保養的注意事項
- 1、拆卸模具時，避免磕碰、濺水，動作要平穩。
- 2.先噴熱模，再噴少量脫模劑
- 3、對模具進行全面檢查並進行防銹處理：仔細擦乾型腔、型芯、頂出機構、排位處的水分和雜物，噴上模具防銹劑並塗上黃油。
模具維修
在模具的連續工作過程中，由於零件的磨損、潤滑劑變質、漏水、運動過程中塑料材料的破碎等原因，需要對模具進行保養。
模具保養一般分為日常保養和下模具保養
模具的日常保養一般包括以下幾個方面：
- 1、定期除鏽（外觀、PL面、模腔、型芯等）
- 2、定期重新添加潤滑劑（頂出機構、排位等）
- 3、定期更換易損件（拉桿、螺栓等）
- 4、其他注意事項
模具的下模維修需要專業維修人員將模具拆下，然後對模具型腔和頂針進行專業檢測和保護。
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