汽車模具的保養
模具的一級保養是指模具在生產過程中的操作和日常保養，主要內容是清潔、潤滑和檢查。
一、裝模時的保養
裝模前應將模具上下表面清理乾淨，以保證模具安裝面與壓力工作台不被壓壞及模具上下安裝面的平行度。 模具製造 在生產過程中。
裝好模具後，打開模具，清洗模具的所有部件，特別是導向機構。 對於面模，對模具表面進行清潔，以保證製件質量。 潤滑模具的滑動部分並塗抹潤滑脂。 檢查模具的所有部件，尤其是安全部件。 如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料通道等。
2. 生產維護
生產過程中，定期給模具相應部位上油。 如：拉絲模的壓環和圓角； 修邊模的刀口； 翻邊刀座部分等。
修邊沖模的小孔廢料通道定期清理。
3.生產後維護
- 生產結束後，需要對模具進行全面檢查。
- 對模具進行徹底清洗，確保模具的清潔度。
- 清理模具內的廢料，確保廢料箱內無廢料。
- 模具使用情況及使用後情況如實上報模具憑證。
模具二次保養
模具二次保養是指根據模具的技術狀況和復雜程度對模具進行定期的系統保養。 本次維修工作由模具維修人員完成，並根據維修情況做好記錄。 下面分別介紹不同部位二次保修的要求和方法。
- 拉絲模凸凹模：拉絲模凸凹模的主要問題是成型面的粗糙化和壓坑。 在維修時，主要是對模具的圓角進行拋光。 如果有凹坑，則修復模具，然後進行修復。
- 導向件（導柱、導套、導板等）：模具在工作時會有拉痕。 主要原因是潤滑油變髒和導向間隙偏差。 導向件拉痕用油石磨平後拋光消除。
- 修邊：模具的邊緣部分在模具使用過程中容易出現崩邊和崩邊。 此時應修復損壞的模具刀口並進行修補。
- 彈簧及其他彈性件：在使用過程中，彈簧是模具最脆弱的部位之一，通常會斷裂、變形。 採用的方法是更換，但更換過程中一定要注意彈簧的規格型號。 彈簧的規格型號由顏色、外徑、長度三項決定。 只有當這三項相同時，才能進行更換。
- 沖頭和套筒：模具上使用的沖頭和套筒大多采用標準件製造，沖頭在模具的使用過程中容易出現斷裂、彎曲和啃咬現象。 緩沖一般都壞了。 沖頭和套筒的損壞一般用相同規格的零件更換。 沖頭的參數主要有工作部位尺寸、安裝部位尺寸、長度尺寸等。
- 緊固部位：檢查緊固部位是否鬆動或損壞。 採用的方法是尋找相同規格的零件進行更換。
- 壓卸零件：壓板、單膠等壓緊零件，卸料板、氣動頂出裝置等卸料零件。維修時檢查各零件的裝配關係及是否有損壞，對損壞的進行修理部分。
轉載請保留本文出處和地址: 汽車模具的保養
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼？
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
