三種切削元素對加工效率的影響
大家都知道，在提高加工效率的時候，增加切削三要素（切削速度、切削深度、進給量）是最簡單、最直接的方法。 然而，刀具切削三要素的改進一般受到現有機床設計條件的限制。 所以最便宜的方法就是選擇好的刀具材料。
切削三要素的確定規則
確定進刀深度、進給量和線切割速度。
切削深度：一般根據加工餘量確定；
進給量：粗加工進給量由機床功率決定，精加工進給量由表面粗糙度決定；
切削速度：根據刀具材料和機床主軸轉速確定。
從改進的角度 數控加工 效率，增加切削深度可能是一種值得考慮的方法。 重要的原因之一是實驗表明，一旦切削深度等於進給的 10 倍，增加切削深度對刀具耐用性的影響最小。 如果提高切削速度，改變切削速度會導致刀具耐久性以近兩倍的速度變化； 如果改變進給，刀具耐久性也可以大致相同地改變。 因此，當我們批量生產模式的毛坯無法達到所謂的“淨尺寸”時，增加切深是一種可以實現高效生產週期而又不會造成刀具成本顯著增加的選擇。
工具選擇
硬質合金刀具是當前刀具市場的主流刀具。 每個人都熟悉這個工具。 您可以根據實際加工現場情況調整硬質合金刀具的三個切削元件，從而最大限度地提高刀具壽命和加工效率。 然而，立方氮硼基工具的發展時間並不長，很多人從未接觸過此類工具。 但是，隨著硬質材料和難加工材料的出現，立方氮化硼刀具逐漸出現在大家的視野中。 但很多人往往認為立方氮化硼刀具僅限於高速切削和精加工工藝。
事實上，隨著超硬材料刀具行業的不斷研發和創新，立方氮化硼刀具已廣泛應用於粗加工工藝和斷續切削工況。 立方氮化硼刀具的選用與硬質合金刀具相同。 根據不同的工件材料，選擇不同的刀具牌號和刀具結構。
複合焊接立方氮化硼刀片一般用於精加工工藝。 它只有立方氮化硼材料的切削刃部分，基體為硬質合金基體。 刀的深度控制在0.5mm以內，所以只能用於精加工工序，對於邊緣大、表面不規則的，選擇整體式立方氮化硼刀片。 通體由立方氮化硼製成。 切削深度為1-10mm，刀具壽命一般為3小時/刀刃。
隨著立方氮化硼刀具的研究進展和加工的實際需要，原來的高速精加工已發展到間歇、粗、半精加工，也可用於普通機床； 使用成本也比較經濟。
延伸閱讀
立方氮化硼刀具和硬質合金刀具的加工範圍重疊。 例如，灰口鑄鐵、硬質合金刀具和立方氮化硼刀具都可以加工。 您可以根據企業的需要選擇更經濟、性價比更高的刀具材料，硬質合金。 由於自身性能的限制，刀具的最高線速度可以達到350m/min，而立方氮化硼刀具可以達到1500m/min。 同時，立方氮化硼刀具的耐久性是普通硬質合金刀具的30-50倍。 是層狀硬質合金刀具壽命的5-15倍。
但是，企業並不會盲目地選擇立方氮化硼刀具來加工灰口鑄鐵。 畢竟立方氮化硼刀具的價格要高於硬質合金刀具。 因此，對於大批量生產和加工效率要求高的推薦選擇。 對於立方氮化硼刀具，如果加工效率不高，工作量少，選擇硬質合金刀具更經濟划算。
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