鑄鐵件加工技術的三個關鍵
該工具在一定程度上改變了過程。 作為一針見血的工具，如果我們了解它的性能並正確使用它，進而改進加工技術，提高加工效率，就能給企業帶來巨大的收益。 由於鑄鐵件的硬脆特性，決定了工具比普通鋼更貴。 隨著切削技術的進步和刀具材料的發展，如何選擇刀具材料已成為加工技術人員考慮的問題之一。 MOOKTOOL刀具工程師結合鑄鐵行業的加工經驗，從高速切削和高硬度刀具中總結經驗，是一個不錯的主意。
鑄鐵件包括灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵和各種合金鑄鐵； 在切削加工性方面，灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵和部分合金鑄鐵是易切削材料； 蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵和高合金耐磨鑄鐵（如硬度HRC60的高鎳鉻合金鑄鐵）為難切削材料。
灰鑄鐵一直是汽車製造業的主要原材料之一。 它用於製造各種零件，包括發動機缸體、氣缸蓋、差速器殼、軸、飛輪、制動鼓和製動盤。 汽車製造行業中灰鑄鐵的絕對量驚人地大，而MOOKTOOL立方氮化硼刀具無疑是灰鑄鐵加工中最成功的應用。 此外，立方氮化硼刀具在加工各種冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、白口鑄鐵等高硬度鑄鐵件時，已被證明是一種高效、低成本的刀具。 但在球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的加工中，由於立方氮化硼刀具與游離鐵素體的親和力，尚需進一步研究。 對於高強度球墨鑄鐵的加工，MOOKTOOL推出了CBN，與普通合金刀具相比。 驚人的刀具壽命，刀具分散到每個工件上的成本大大降低，加工效率可提高數倍。
1、灰口鑄鐵加工刀具材料
雖然球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵的應用越來越多，但灰口鑄鐵的應用依然強勁。 在汽車製造行業，大量的灰口鑄鐵加工（尤其是製動鼓和製動盤）將繼續保留。 然而，今天的加工條件已與過去不同。 由於使用立方氮化硼刀具，切削速度比335年前提高了約10m/min。 高速切削產生的較高溫度可能會以非常類似於立方氮化硼刀具和鐵素體之間化學反應的方式溶解切削刀片的塗層碳化物。 鑄鐵工件又硬又脆。 車削鑄鐵工件時，數控刀片需要承受更高的切削熱和切削力。 目前車削鑄鐵工件的數控刀片大多為碳化物塗層刀片，塗層厚度一般為8微米——20微米的塗層數控刀片遇到鑄造缺陷時塗層崩塌後露出合金體，導致在車削鑄鐵工件時塗層硬質合金數控刀片的耐久性低。
專為灰口鑄鐵高速加工（切削速度可達550m/min）而設計的立方氮化硼刀具已投放市場。 這些用於高速切削的立方氮化硼刀具可以長時間保持高耐磨性以提高生產率）。 在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰鑄鐵製動盤零件的加工試驗（切削速度範圍：400-1658m/min）中，刀具壽命比使用氮化矽陶瓷刀片提高了一倍。 生產率提高了 20-200%。 生產率的提高是由於 MOOKCBN 立方氮化硼刀具具有更好的切削刃韌性，使其能夠使用比陶瓷刀片更高的進給率。
2、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵加工刀具
雖然多晶立方氮化硼刀具已被證明是一種優良的切削刀具材料，但在切削灰鑄鐵時，它可以實現幾乎無限的刀具壽命。 不幸的是，使用立方氮化硼刀具加工球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵時會受到化學溶解的影響。 在這些過程中，刀具材料與鑄鐵中較高的鐵含量相互作用，這會導致刀具快速磨損。 這個問題促進了開發能夠承受化學影響的工具等級的需求。 CBN是針對上述球墨鑄鐵的加工機理而開發的。 常用於珠光體球墨鑄鐵的高速切削，如QT500、QT600、QT700、QT800、QT900等高強強石墨鑄鐵。
為了加工這些新的鑄鐵材料，要求刀具同時具有提高的耐磨性和非常好的韌性——而這兩種特性很難同時兼顧。 為了迎接這一挑戰，許多工具製造商正在努力開發能夠提供這兩種特性的最佳組合的工具。
3、奧貝球墨鑄鐵、白口鑄鐵等高硬度耐磨鑄鐵加工刀具
奧貝球墨鑄鐵是一種新型耐磨合金鑄鐵。 目前高檔正火QT800-6和QT900-6，奧氏體球鐵ADI是名副其實的“人參鐵”！ 白口鑄鐵 早在春秋時期，我國就製造了耐磨性能好的白口鑄鐵，並將其用作一些抗磨件。 這種鑄鐵具有高碳低矽，硬度高，但很脆的特點。 應用最廣泛的是鉻含量為12%～20%的高鉻白口鑄鐵。 組織形成(cr, Fe) 7C3 碳化物。 用於加工奧貝球墨鑄鐵和白口鑄鐵的 CBN 刀具已被證明是可靠的加工刀具。 白口鑄鐵還含有高鉻白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）、中鉻、低鉻白口鑄鐵，以及含白口鑄鐵的普通普通鑄鐵。 MOOKTOOL作為超硬工具行業的先驅，在鑄鐵材料方面具有很強的影響力。 在機械加工和刀具材料方面的研究遙遙領先，推出了磨削性能均衡的非金屬結合劑CBN刀具材料（MOOKCBN刀具）。 常用於高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵、高鎳鉻冷硬鑄鐵、奧氏體球墨鑄鐵、高矽鉻鉬合金鑄鐵等材料。
整體立方氮化硼葉片用於渣漿泵零件的間歇車削例如：整體CBN葉片用於轉動渣漿泵葉輪的外圓。 由於葉輪有5片葉片，所以是斷續切割。 刀片的切割參數為：vc=75m/min，ap=5mm，f=0.1mm/r。 刀具在切削過程中，葉輪每轉一圈要承受5次沖擊，一個刃口一次要承受3,000多次沖擊。 切割結果表明，切割一個工件後沒有斷裂，一個刀片相當於25個陶瓷刀片，充分展示了其耐熱性和抗衝擊性。 它不僅大大降低了刀具成本，而且使生產效率提高了5倍。 . 用立方氮化硼刀片精車內孔，孔深80mm，切削參數：vc=100m/min，ap=1mm，f=0.5mm/r。 內孔精車一次精加工，測得兩端尺寸相同，無回退現象。 MOOKCBN具有良好的耐磨性，保證加工件尺寸的一致性； 而陶瓷刀具精車需要3~4把刀才能完成，切削時刀刃磨損很快，增加了切削阻力，造成退刀現象，嚴重影響提高加工表面質量。 可見，陶瓷刀具在高硬度鑄件的粗加工中失去了優勢。
隨著機械行業競爭日趨激烈，如何通過正確選擇加工刀具的材料，提高加工工藝，提高加工效率，降低綜合成本，成為加工技術人員考慮的問題。 作為針和腦刀，如果我們了解它們的性能並做出正確的選擇，它可以為企業帶來巨大的收益。
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