軸對非標零件加工的主要作用
CNC加工非標件的技術要求一般是根據軸的主要功能和工作條件製定的,通常如下:
- 精密零件表面粗糙度 一般與傳動部分配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承配合的支承軸徑表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
- 精密零件的相互位置精度非標零件Cnc加工的位置精度要求主要由軸在機器中的位置和功能決定。 一般要保證裝配傳動部分的軸頸與支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動部分(齒輪等)的傳動精度並產生噪聲。 對於普通精密軸,配合軸段到支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,而高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
- 精密零件幾何形狀精度軸非標零件Cnc加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度,公差一般應限制在尺寸公差以內範圍 。 對精度要求較高的內外圓面,應在圖紙上標出允許偏差。
- 非標零件的加工尺寸精度。 為了通過加工軸承軸頸來確定軸的位置,通常需要很高的尺寸精度(IT5~IT7)。 一般裝配傳動件的軸頸尺寸精度比較低(IT6~IT9)。
先進的非標精密零件Cnc加工設備和檢測設備,先進的Cnc加工設備使精密零件的Cnc加工更容易,精度更高,效果更好。 在非標Cnc加工零件的過程中,基礎是最重要的,對於精密機械零件的加工也是如此。 始終先處理精基準,然後其他曲面與精基準一起定位和處理。
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