鍛件、鑄鋼件和曲軸的探傷方法
鍛鋼件的磁粉檢測
- 鍛鋼件探傷的特點：鍛造工藝和成形方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。工藝流程為：下料-加熱-鍛造-（修邊）-探傷-加工-熱處理處理-探傷-（表面熱處理-探傷）-表面處理-成品交付。其中，鍛造過程容易出現裂紋、折疊、白點等缺陷； 熱處理會產生淬火裂紋； 機加工會產生磨削裂紋和校正裂紋； 表面熱處理也會產生裂紋。
- 探傷方法選擇：一般採用固定式磁粉探傷儀進行圓周和縱向磁化。 如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，建議使用剩磁法進行探傷。
- 曲軸磁粉探傷探傷方法：直接通電圓周充磁，檢查鍛造裂紋、折疊、磨削裂紋、淬火裂紋、發紋等。 將分段線圈縱向充磁，檢查橫向裂紋，包括鍛造裂紋、磨削裂紋、校正裂紋、淬火裂紋等，探傷時要特別注意觀察注油孔的角部和邊緣。
鑄鋼件磁粉探傷
- 鑄鋼件磁粉探傷的特點：鑄鋼件一般形狀複雜，缺陷的種類和位置比較規則。 主要缺陷有鑄件裂紋、氣孔、縮孔、夾雜物、氣孔和冷隔。
- 探傷方式的選擇：鑄件一般尺寸較小，便於在固定式探傷儀上進行探傷。 所有鑄件都必須進行圓周和縱向磁化檢查。 熱處理前的探傷採用連續法，熱處理後的探傷一般採用剩磁法。 檢查表面下的氣孔和夾雜物，應使用直流探傷。 對於網絡裂紋，最好採用熒光磁粉檢測。
- 凸輪磁粉探傷探傷法：毛坯採用連續法檢測，熱處理後採用剩磁法探傷。 輪部採用穿桿法檢測，軸部採用直接通電法周向充磁，再用線圈縱向充磁。 重點檢查根部的裂紋。
特種設備在役及維修部位磁粉檢測
- 在役及維修件磁粉探傷特點：主要發現疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。 裂紋的位置與受力直接相關。 在役和維修件的檢查條件較差，疲勞裂紋較小。 如果條件允許，盡量使用熒光磁粉探傷。 螺栓孔應採用穿桿法，借用內窺鏡等技術。 小螺栓孔也可用橡膠澆注法檢查。
- 螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，承受拉力，容易產生橫向疲勞裂紋。 因此，應使用線圈的縱向磁化。 剩磁法和較低濃度的熒光磁粉檢測效果最好。
特殊工件磁粉探傷：
- 壓縮彈簧探傷：首先直接通電檢查鋼絲上的縱向缺陷； 然後用穿棒法檢查鋼絲上的橫向缺陷。 注意：退磁時應不斷轉動彈簧。
- 拉簧探傷：首先將彈簧拉開（必要時使用拉力機）並用絕緣桿支撐，使彈簧圈相互分離，然後直接通電檢查縱向缺陷。鋼絲。 然後對彈簧各圈進行絕緣處理（拆下支撐桿），用穿桿法檢測鋼絲上的橫向缺陷。
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