雙相不銹鋼焊接接頭力學性能研究
雙相不銹鋼具有相同比例的鐵素體和奧氏體，具有優良的機械性能和耐腐蝕性能。 廣泛應用於石油化工、交通運輸、海洋工程等領域。 2205雙相不銹鋼是第二代雙相不銹鋼的典型代表，全球生產和應用比例高達80%。 焊接作為材料加工中不可缺少的工序，對雙相不銹鋼的生產、應用和推廣有著深遠的影響。
然而，在焊接過程中焊接熱循環的作用下，母材和焊縫熔敷金屬在快速加熱和快速冷卻的不穩定加熱條件下容易發生一系列複雜的相變和元素遷移。 對組織和整體績效有很大影響。 因此，雙相不銹鋼可焊性的理論研究價值是通過設置合適的工藝參數，保證焊接接頭的熱影響區和焊縫面積獲得合適的兩相比； 防止焊接加熱和冷卻造成的有害第二相析出和引起脆化。
我們的技術人員採用埋弧自動焊和藥芯焊絲氣體保護埋弧焊的方法焊接SAF2205雙相不銹鋼，重點研究不同焊接工藝參數對焊接接頭組織和力學性能的影響。 影響。
試驗所用基材為瑞典Avesta公司生產的SAF2205雙相不銹鋼，板厚12mm； 焊材也由本公司提供，藥芯焊絲牌號為Avesta FCW-2D2205/Φ1.2mm，埋弧焊絲焊劑牌號為Avesta2205/Φ3.2mm，Avesta Flux805。
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By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
採用三種不同的焊接工藝對2205雙相不銹鋼進行平闆對焊實驗。 焊接後，用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察接頭的顯微組織。 奧氏體體積分數採用網格法測定，參照標準ASTM E562，按照中國船級社《材料與焊接規範》的規定進行力學性能試驗。
一般來說，奧氏體對提高雙相不銹鋼的延展性起著決定性的作用。 在一定範圍內，材料的衝擊吸收能與奧氏體含量呈正相關。 進一步研究發現，雙相不銹鋼接頭的衝擊韌性不僅與其兩相有關，而且與有害二次相的析出密切相關。 少量σ相的析出可顯著降低材料的衝擊韌性。
在多層多道焊過程中，後續焊道的熱處理直接影響焊縫熔敷金屬的冷卻速度。 後續填充金屬量越大，焊道越多，冷卻速度越低，這進一步增加了σ相和γ2相析出的可能性。
雙相不銹鋼焊接接頭的顯微組織由鐵素體和奧氏體兩相組成。 除V型槽SAW+FCAW聯合焊接工藝外，接頭試樣底部焊道中奧氏體比例偏大，其餘試樣均為奧氏體，主體比例接近母材，約50 %，且熱影響區奧氏體的比例一般低於焊縫區。
