不銹鋼矽溶膠及精密鑄造工藝
- 矽溶膠工藝屬於所謂的熔模鑄造。 它是一種低切削或無切削的鑄造工藝。 它是鑄造行業中一項優秀的工藝技術，具有廣泛的應用。 它不僅適用於各種類型和合金的鑄造，而且比其他鑄造方法生產尺寸精度和表面質量更高的鑄件，甚至難以鑄造的複雜、耐高溫、難加工的鑄件通過其他鑄造方法。 可以通過熔模鑄造。
- 熔模鑄造是在古代蠟鑄造的基礎上發展起來的。 作為文明古國，中國是最早使用這項技術的國家之一。 早在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術，用來鑄造各種精美的圖案和文字。 鐘鼎、器物等製品，如春秋曾侯乙墓。 曾侯乙墓的墓基由多條龍紋交織而成，首尾相連，上下交錯，形成鏤空的多層雲紋圖案。 這些圖案用普通的鑄造技術很難製作，而是用失蠟法鑄造。 工藝可以利用石蠟缺乏強度和易於雕刻的優勢。 可以用普通工具雕刻出與曾侯乙墓相同的石蠟工藝品，然後加澆制、塗裝、脫蠟、澆注。 可以獲得精美的曾侯乙墓牌。
- 現代熔模鑄造方法在工業生產中的實際應用是在 1940 年代。 當時航空噴氣發動機的發展需要製造形狀複雜、尺寸準確、表面光滑的葉片、葉輪、噴嘴等耐熱合金零件。 由於耐熱合金材料加工難度大，零件形狀複雜，無法或難以用其他方法製造。 因此，需要尋找一種新的精密成型工藝。 現代熔模鑄造方法的改進在古老工藝的基礎上取得了重要的發展。 因此，航空工業的發展促進了熔模鑄造的應用，而熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業進一步提高業績創造了有利條件。
- 我國在 1950 年代和 1960 年代開始將熔模鑄造應用於工業生產。 此後，這種先進的鑄造工藝得到了很大的發展，廣泛應用於航空、汽車、機床、船舶、內燃機、燃氣輪機、通訊設備、武器、醫療器械和刀具等製造行業。 美術品製造。
所謂熔模鑄造工藝簡單來說就是用易熔材料（如蠟或塑料）製成易熔模型（簡稱熔模或模型），在其上塗上幾層特殊的耐火塗料，然後乾燥硬化. 形成整體外殼後，用蒸汽或熱水將模型從外殼上熔化，然後將外殼放入砂箱中，四周用乾砂填充模具，最後將模具放入焙燒爐中通過高溫焙燒（如果使用高強度模具，脫模後的模殼可直接燒製，無需造型）。 在模具或模具燒製後，將熔融金屬倒入其中以獲得鑄件。
熔模鑄件的尺寸精度比較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造CT10~13，壓鑄CT5~7）。 當然，由於熔模鑄造工藝複雜，影響鑄件尺寸精度的因素很多，比如模具。 材料的收縮、熔模的變形、殼在加熱和冷卻過程中的線性變化、合金的收縮和鑄件在凝固過程中的變形等，因此尺寸精度普通熔模鑄件高，但其一致性還有待提高（中高溫蠟鑄件的尺寸一致性要提高很多）。
在壓制熔模時，採用的是型腔表面光潔度高的壓力式，所以熔模的表面光潔度也比較高。 此外，外殼採用特殊耐高溫粘合劑和耐火材料製成的耐火塗層，塗覆在熔模模具上，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面具有耐火塗層。高平滑度。 因此，熔模鑄件的表面光潔度高於一般鑄件，一般達到Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造的最大優點是，由於熔模鑄件尺寸精度和表面光潔度高，可以減少機加工工作量，但對要求較高的零件只能留下少量的機加工餘量，甚至有些鑄件只留有餘量。有研磨拋光餘量，無需機械加工即可使用。 可見，採用熔模鑄造法可以節省大量的機床設備和加工工時，大大節省金屬原材料。
熔模鑄造法的另一個優點是可以鑄造各種合金的複雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。 例如，噴氣發動機的葉片，其流線型的外形和冷卻腔，很難通過機械加工技術形成。 採用熔模鑄造工藝生產，既可以實現批量生產，保證鑄件的一致性，又可以避免機加工後殘留刀痕的應力集中
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