工具鋼的鍛造效果
在一定條件下，採用軋製型材直接加工產品是合理的。 製造工廠需要鍛造的工具鋼仍佔相當比例。
除了熱鍛成型可以減少切削加工和充分利用鋼材等原因外，工具鋼的改鍛有利於提高鋼材的內在質量，其作用主要體現在以下幾個方面。
- 一般來說，鋼材的橫截面越小，鍛造比越大，本身的冶金質量就越好。 因此，對於所有需要先修改後添加的工具毛坯，應盡量將座墊由截面較小的鋼鍛造成截面較大的毛坯，這將有助於確保工具鋼具有較好的冶金質量。
- 改變鍛件，使工具鋼內部的流線分佈更加合理。 例如，圓盤銑刀如果在下料後直接用外徑稍大的鋼材加工，在鋼材利用率和降低加工成本方面都是合理的。 但是，鋼中雜質的排列方向和碳化物的偏析排列方向與切削刃平行，即是受力最大的方向，對性能不利。 如果使用小尺寸材料進行重整（鐓粗和壓扁），則流線呈放射狀（徑向）分佈，提高銑刀的性能。
- 可以通過更換鍛件來改善關鍵零件的材料，使受力最嚴重的零件的材料得到改善，達到大大提高工具鋼壽命的效果。
- 鍛造的加熱過程考慮了擴散退火的影響。 鍛造用工具鋼的加熱溫度可略高於鋼錠斷裂的加熱溫度，因為經過鋼坯和軋製後，製品和製品中的偏析得到明顯改善。 當鋼變成銀時，加熱時局部熔化的趨勢降低。 加熱溫度越高，保溫時間越長，消除離析的效果越顯著。 顯然，模具鋼的奧氏體晶粒在高溫加熱過程中長大。 看來高溫加熱後立即進行加壓處理，可以細化英紋。 如果終鍛溫度控制得好，鍛後冷卻方法合理，就可以抑製網狀碳化物的出現。 確保鋼材的 RJ 可加工性和零件的最終用途非常重要。 因此，對工具鋼的終鍛溫度進行控制，一般應控制在表3.2的範圍內。 .
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