鋁壓鑄模具容易開裂的原因

眾所周知，鋁合金模具鋼壓鑄模具在生產一段時間後會出現裂紋。

造成這種現象的主要原因如下：

• 模具溫度過高，應力過大
• 模芯材料採用8407、skd61
• 模具熱處理硬度過高
• 定期保養，5k次1次回火，15k次1次回火30k次……

防止壓鑄模具開裂，提高進口模具鋼的使用壽命

必須做到以下幾點：

• 1、壓鑄模具成型部分（動、定模芯、型芯）的熱處理要求：硬度必須保證HRC43~48（材料可以是SKD61或8407）
• 2、模具在壓鑄生產前應充分預熱。 其功能如下：
• 2.1 使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻，便於壓力傳遞。
• 2.2 充填時保持壓鑄合金的流動性，具有良好的成形性，提高鑄件的表面質量。
• 2.3 減少早期生產缺陷，提高壓鑄生產率。
• 2.4 降低模具的熱交變應力，增加模具的使用壽命。 具體規格如下： 合金型 鋁合金/鋅合金 模具預熱溫度（℃） 180~300 150~200

新模俱生產一段時間後 

熱應力的積累是模芯開裂的直接原因。 為降低熱應力，模芯和滑塊在投入生產一定時間後應進行回火，以消除熱應力。 具體的

需要消除熱應力的生產方式如下：

使模具達到長壽命的22個技巧 

• 1. 優質模具材料
• 2、合理設計模具壁厚等模具尺寸
• 3. 嘗試使用插入 　
• 4.在可能的條件下選擇盡可能大的角R
• 5、冷卻水道與型材、拐角的距離必須足夠大
• 6. 粗加工後應去除應力回火
• 7、熱處理正確，淬火冷卻要足夠快
• 8.徹底打磨並去除EDM浮渣層
• 9. 型材不應高度拋光
• 10.模具表面應氧化
• 11、如果是選擇性滲氮，滲層不宜過深
• 12.以正確的方式將模具預熱至推薦溫度
• 13、開始壓鑄5-10件時應使用慢錘速度
• 14、在獲得合格產品的前提下，盡量降低鋁液溫度
• 15、鋁液注射速度不要太高
• 16、保證模具適當冷卻，冷卻水溫度保持在40~50℃
• 17、臨時停機時，盡量關閉模具，減少冷卻水量，以免重新啟動時對模具產生熱衝擊
• 18、當模型表面處於最高溫度時應關閉冷卻液
• 19.不要噴太多脫模劑
• 20.經過一定量的壓鑄，去應力和回火

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