專業從事壓鑄服務及零部件的專業設計開發

東莞市虎門鎮小街角常德路102號41號 | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

低壓鑄造鋁合金輪轂鑄造工藝優化

發佈時間: 作者:網站編輯 訪問:13802

人們的生活帶動了汽車工業及相關產業的發展。 汽車是一種複雜的機器,有許多零件,例如車輪。 有很多關於車輪製造的知識。 目前,常見的輪轂採用鋁合金材質,採用低壓鑄造技術製造。 本文介紹了鋁合金材料的優點,研究了其結構和性能,進而討論了低壓鑄造鋁合金輪轂鑄造工藝的具體優化。

從古老的馬車到現代汽車,交通工具越來越發達,幫助人們節省了大量的路上時間。 如今,汽車已經走進千家萬戶,從最初的奢侈品到普通人的生活必需品。 而且,汽車的價格也逐漸被大眾接受。 中國汽車保有量逐年增加,充分說明汽車已成為人們非常喜愛的交通工具。 哪裡有需求,哪裡就有市場。 從汽車行業到汽車後市場,都發展迅速。 發展得越快,隨之而來的問題也就越多。 汽車車輪是汽車的重要部件。 從輪轂的材質和製造工藝來看,最常見的是鋁合金輪轂和低壓鑄造。 本文對低壓鑄造鋁合金輪轂鑄造工藝的優化及結構性能進行了研究。

低壓鑄造鋁合金輪轂鑄造工藝優化

鋁合金輪轂優點及結構性能研究

汽車維修保養一直是製造商和車主最頭疼的問題。 尤其是在汽車零部件方面,如何讓汽車變得更好、更耐用,成為當前汽車廠商和車主非常關心的問題。 關於汽車輪轂,常見的材料是鋁合金。

1.1 鋁合金輪轂的優勢

與其他金屬相比,鋁合金輪轂有很多優點。 鋁合金的主要元素是鋁。 鋁的密度小,熔點超低。 因此,鋁很輕,不像鋼那麼硬。 添加一些合金可以改變它的“弱”狀態。 鋁合金。 鋁不能單獨用作剛性材料,但鋁合金可以改變鋁的現狀和性能,同時延續鋁的輕量化優勢。 鋁合金不僅重量輕,而且耐腐蝕,性能優良,強度高。 而且,它還有一些鋼從未有過的優點,具有很強的可塑性。 它的輕盈是鋼鐵等東西無法比擬的。 在工業上,鋁合金的應用並不遜色於其他材料,尤其是在汽車行業,表現出很強的優勢。

1.2 鋁合金的組織與性能研究

對鋁合金的組織和性能的研究有利有弊。 不可否認,鋁合金雖然有很多優點,但也有一定的缺點。 例如,鋁合金在遇到高溫後會失去部分性能,變軟,流動性會大大減弱,從而影響鋁合金鑄件的質量。 關於鋁合金的性能,有一種叫做“修復”的技術應用於鋁合金工藝,大大提高了鋁合金的漸變質量。 這項技術的安全措施比較完備,但如果使用不到位,可能會產生很高的風險,審計威脅到人們的生命安全。 因此,“修補”技術需要充分保證鋁合金鑄件的質量。 常用的修復損傷的工具有氣動磨床、氣動銑刀、電動銑刀、平鏟等。

為了保證技術能充分發揮作用,必須循序漸進地進行處理,不要太刻意修復傷勢,而是要有一個完美自然的過渡。 關於鋁合金的結構和性能,重要的是要了解鋁合金中的合金主要用於增強材料的強度。 例如,銅、鎂等元素可以與鋁形成兩種或多種高硬度金屬間化合物。 階段。 這種複合相會隨著不同溫度的逐漸升高而溶解。 這種溶解與溫度直接相關。 如果溫度很低,則不會完全溶解,只有部分溶解。 鋁合金鑄件的硬度取決於溫度,因為溫度越高,化合物就會完全溶解,由此產生的組織和性能不言而喻。 但是,當化合物由於溫度低而不能完全溶解時,不可避免地會殘留許多未熔化的部分,並與鋁固溶體結合形成硬度較高的化合物相。 因此,為保證鋁合金良好的組織性能,必須合理設置固溶溫度,了解其原理,了解化合物溶解的條件,才能得到硬度較高的鋁合金。

低壓鑄造鋁合金輪轂的鑄造工藝優化

2.1 低壓鑄造鋁合金技術

通過分析鋁合金的組織和性能,不難發現使用低壓鑄造鋁合金輪轂的意義。 低壓鑄造已有一百多年的歷史,最初的鑄造採用這種方法。 低壓鑄造是鋁合金常用的鑄造方法。 低壓鑄造可以保證鋁合金鑄件的質量,實現更強大的性能。 低壓鑄造使用的壓力比較低,鑄造現場是封閉的環境。 鋁合金必須能夠逐漸承受低壓鑄造的壓力,才能順利實現鑄造。 低壓鑄造鋁合金鑄件能夠滿足客戶的需求,其利用率高,適用範圍也比較廣,所以低壓鑄造的優勢不言而喻。 但是,優點和缺點仍然很明顯。 一些鋁合金鑄件的質量低下,主要是由於工藝不完善造成內部組織中的空隙,或損耗,出現鑄件質量缺陷。 此外,過高的溫度和不合適的工具也會造成鑄件的質量缺陷。 溫度控制很重要,不能太高也不能太低,剛剛好。

2.2 低壓鑄造鋁合金技術優化

關於低壓鑄造鋁合金技術的優化,應注意以下幾點。

  • 一是不斷使用新模具,淘汰陳舊模具,提高低壓鑄造的質量和效率。
  • 二、引進先進生產設備,吸收國外先進技術經驗。 這無疑是我國低壓鑄造鋁合金技術不斷優化和學習的最佳階段。 通過工藝和設備的優化,鑄件的質量必然會達到一個新的水平,減少缺陷的發生。
  • 第三,低壓鑄造技術的熟練應用離不開相應技術人員的操作,因此需要對技術人員進行定期培訓。 最好選擇一些專業的優秀大學生,通過實際培訓增加技術含量。 技術的好壞是通過不斷的學習體現的,但前提是要有好的基礎。 聘請本專業優秀畢業生參與這項工作是低壓鑄造技術發展的必然趨勢。 相反,如果一味地採用缺乏專業技能、只能莽撞、學歷低、經驗不足的人,只會降低技術的發展,影響鑄件質量的提高。

低壓鑄造鋁合金技術的優化,一方面是為了提供汽車輪轂的質量,從而提高汽車的性能; 另一方面,也是最重要的,提高中國的工業水平。 目前的工業化水平無法與其他國家的發達國家相比。 因此,中國要強大,就必須提高工業水平。

結語

綜上所述,鋁合金的優勢不容忽視,在此基礎上採用低壓鑄造技術無疑是錦上添花。 但是,目前的低壓鑄造鋁合金技術還存在一定的問題,容易造成鑄件質量缺陷。 為了改善現狀,需要不斷學習新技術、新經驗,引進先進設備,確保低壓鑄造鋁合金技術的順利發展。


轉載請保留本文出處和地址低壓鑄造鋁合金輪轂鑄造工藝優化


明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件(金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務(壓鑄服務,數控加工,模具製作,表面處理)。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。

ISO90012015 和 ITAF 16949 鑄造公司商店

在ISO9001和TS 16949的控制下,所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行,從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備,而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊,使客戶的設計成真。

符合 ISO90012015 的強大鋁壓鑄件

壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅,快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金,例如 360、380、383 和 413。

中國完美的鋅壓鑄件

鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。  

ISO 9001 2015 認證的壓鑄鎂和模具製造製造商

ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商,能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ,組裝,包裝和交付。

明和鑄造 附加鑄造服務-精鑄等

ITAF16949 認證。 額外的鑄造服務包括 投資鑄造,砂模鑄造,重力鑄造, 消失模鑄造,離心鑄造,真空鑄造,永久鑄模,.能力包括EDI、工程輔助、實體建模和二次加工。

鑄件應用案例研究

鑄造行業 零件案例研究:汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。 


我們接下來可以幫助您做什麼?

∇ 前往主頁 壓鑄中國

鑄件-找出我們做了什麼。

→相關提示關於 壓鑄服務


By 明和壓鑄製造商 |分類: 有用的文章 |材料 標籤: , , , , , ,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉

銘禾鑄造優勢

  • 全面的鑄件設計軟件和熟練的工程師使樣品可在 15-25 天內完成
  • 全套檢測設備和質量控製造就卓越的壓鑄產品
  • 良好的運輸流程和良好的供應商保證我們始終可以按時交付壓鑄件
  • 從原型到最終零件,上傳您的 CAD 文件,在 1-24 小時內快速、專業地報價
  • 設計原型或大規模製造最終用途的廣泛能力 壓鑄零件
  • 先進的壓鑄技術(180-3000T Machine、Cnc Machining、CMM)可加工各種金屬和塑料材料

有用的文章

如何計算壓鑄噸位

計算公式壓鑄機選型的計算公式:壓鑄m

低壓鑄造鋁合金輪轂鑄造工藝優化

人們的生活帶動了汽車工業及相關產業的發展。 一輛車

低壓鑄造的工藝特點

在鋁合金鑄件的鑄造工藝中,最常見的是低壓鑄造。 低 p

基於Flow-3D的低壓壓鑄鋁合金鑄件夾帶行為研究

基於Flow-3D軟件,三種不同結構低壓鑄件的充型過程

什麼是壓鑄? 什麼是壓鑄工藝?

高壓鑄造是一種少切、不切的特殊鑄造方法,具有

低壓鑄造鋁合金後副車架結構與性能研究

隨著世界對環境污染問題越來越重視,汽車零部件

乘用車發動機鋁合金缸蓋低壓鑄造技術

基於成本和力學性能綜合考慮,擴大應用範圍

壓力容器熱處理工藝規程

下列標準所包含的條款構成本標準的條款

低壓鑄造工藝——三點針對性措施杜絕浪費

在低壓鑄造中,模具放置在封閉的保溫爐上,型腔連通

支持壓力下的高壓成型工藝

內高壓成型也稱為液壓成型或液壓成型。 它是一種材料