如何計算壓鑄噸位
計算公式
壓鑄機選型計算公式：壓鑄機合模力(t)=1.4*鑄件投影面積*壓鑄件投影面積-壓鑄件正投影面積之比* 模數 (CM2)。
壓鑄機的噸位是用機器的合模力來表示的。
由於壓鑄合金是在“高速高壓”狀態下沖壓成型的，如果壓鑄機鎖緊不嚴，會出現飛料嚴重，造成工傷、現場凌亂、質量差等隱患鑄件。
壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下：
- 壓鑄機合模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓
- 鑄件投影面積-壓鑄的正投影面積*模數(CM2)
如果您在重量或尺寸方面單獨選擇壓鑄機
你可以這樣做：
尺寸：一般為產品的鑄造面積（包括澆注系統），單位以cm計算，除以2.5，得到的數字為最小噸位要求。
重量：需要知道機器的最大澆注量。 許多機器參數與料管和湯機的實際機器配置不同。 例如1250噸的理論澆注量為13-25.4kg。 事實上，很多壓鑄機的最大澆注量只有10-12kg； 1600噸的出廠參數為17-32kg澆注量，實際約16-20kg（視各廠配置而定）。
壓鑄機的噸位是壓鑄機的合模力，不是合模力。 壓鑄機的合模力是靠合模油缸和肘節力膨脹機構的合模力來實現的，而不是靠合模油缸的力來實現的。 至於壓鑄機的噸位，與壓鑄件的總投影面積（包括壓鑄件的投影面積、渣袋、橫流道、澆道和餅塊的投影面積）有關。 )，最好計算準確的投影面積，而不是使用係數。 因為大零件的乘積係數不能太高，小零件的乘積係數較高，所以根據模具的實際投影面積計算合模力更準確。 至於鑄造壓力的選擇，則視鑄件的複雜程度而定，一般在500bar到800bar之間。
由於壓鑄合金是在“高速高壓”狀態下沖壓成型的，如果壓鑄機鎖緊不嚴，會出現飛料嚴重，造成工傷、現場凌亂、質量差等隱患鑄件。
所以壓鑄機能提供160t的模具力，壓鑄機稱為160t。
計算壓鑄噸位的實際操作
我的產品是 xx 克，尺寸是 xx*xx 毫米。 我應該使用什麼尺寸的機器來打印它？ ”——這是壓鑄壓鑄機選型中的常見問題。
壓鑄機的選擇大致包括三個方面：
- 1、壓鑄機的噸位與材料是否會飛揚有關
- 2、模具尺寸，這關係到模具能否安裝在壓鑄機上
澆注量，關係到產品能否成型
成品機噸位如何計算？
關於壓鑄機噸位的計算問題，難說不難，但說簡單就不好說了。 只要了解了關係，就很容易計算出產品所需的機器噸位。
先確定這樣一個概念
壓鑄機的噸位是指壓鑄機的合模力
合模力是選擇壓鑄機時要確定的第一個參數。 合模力的作用主要是克服型腔內的脹形力，鎖住模具，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。
那麼回到最初的問題，壓鑄機的合模力如何計算？ 首先看下面的公式：
壓鑄機合模力>開模力F1×1.1
那麼，什麼是開模力以及如何計算呢？
開模力是指在壓鑄生產過程中作用在型腔上使模具膨脹的力。 開模力可由下式求得：
鑄造面積×鑄造壓力
鑄造區A1=a1+a2+a3+a4=餅區+流道區+產品區+渣袋區
面積估算當模具沒有完全設計好時，我們只知道產品的投影面積a3，並估算出來
- a2=0.21a3
- a4=0.12a3
蛋糕面積以沖頭為準
開模力F1=鑄造壓力Pp×鑄造面積A1+中子分力Fc（用滑塊計算開模力）
當有滑塊中子時，需要計算中子分子
中子返迴力Fr=產品面積Ac×計算鑄造壓力×75%
中子分力Fc=中子返迴力Fr×tanθ
Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc
鑄造壓力分佈：
由於模具溫度不合適，壓力傳遞不均勻，施加在各部位的壓力分類計算如下：
- 產品部門=計算鑄造壓力×75%
- 渣袋截面=計算鑄造壓力×25%
- 濾餅、流道部分 = 計算澆鑄壓力 × 100%
鑄造壓力估算：
鋁材：氣密性要求一般在80MPa以上，其他60MPa
鋅：約30MPa
合模力需要為開模力的1.1倍以上。 如果開模力大於鎖模力，容易出現飛邊（短射）和過大，無法進行實際生產。
綜上所述，可以得到壓鑄機噸位的最終計算公式：
合模力>開模力×1.1=澆鑄面積×澆鑄壓力=（餅塊面積+流道面積+製品面積+渣袋麵積）×澆鑄壓力×1.1
壓鑄機噸位=合模力/10，合模力單位為KN
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