如何提高中頻爐的使用壽命？

發佈時間： 06 / 26 2021 作者：網站編輯訪問：12441

如何提高中頻爐的使用壽命

提高感應爐體的使用壽命是每個鑄造工人追求的目標，對企業也將具有重要意義。影響電爐坩堝使用壽命的主要因素有內襯耐火材料、爐膛工藝和使用工藝，下面將分別介紹。

爐襯耐火材料

爐襯耐火材料的質量及其性能對爐子的使用壽命起著根本性的作用。

築爐用耐火材料必須具有較高的耐火度，抗高溫熱負荷，不軟化、不熔化。同時，它必須具有高的體積穩定性，抗高溫熱負荷，沒有體積收縮，只有均勻膨脹。
耐火材料的組成。耐火材料中的雜質在高溫下會形成低熔點的化合物，從而降低耐火材料的耐火度。因此，必須保證爐襯砂中石英的含量，嚴格控制雜質成分。爐襯砂的成分控制為：ω(SiO2)≥98.0%； ω(Al2O3)≤0.5%； ω(Fe2O3)≤0.5%； ω(TiO2)≤0.05%； ω (H2O) ≤ 0.5%。
耐火材料的粒度比。合理的耐火材料粒度配比，在建爐過程中容易形成高密度的耐火層，在使用過程中不易出現缺陷。以下是一組合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm，0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

烤箱工藝

烘箱是獲得燒結層的過程。燒結層的好壞直接影響到爐子的使用壽命。烤箱是一個重要的環節。烘箱建成後，應立即將烘箱晾乾；烘箱前，檢查電器設備和冷卻水系統是否正常；烘箱必須嚴格按照烘箱工藝進行。烤箱工藝是烤箱工藝的關鍵因素。具體要點： ①升溫速度一定要控制好，尤其是在烘箱初期。如果升溫速度過快，爐襯中的水分排出過快，容易產生裂紋，使爐子的壽命大大縮短。 ②當爐襯加熱到573℃時，石英在相變過程中膨脹過快，容易產生裂紋甚至剝落。因此，當爐子加熱到400℃～600℃時，應減慢加熱速度，在870℃時，應保持1h～2h。，使其能夠緩慢而完全地相變。 ③烘箱的最後階段是燒結和保溫。燒結溫度取決於具體的耐火材料。一般希望能得到厚度為襯裡厚度30%的燒結層。因此，燒結溫度一般比出鋼溫度高50-100℃。

爐技術

爐子使用過程中的各個工序對爐子的使用壽命也很重要，各種不當的操作都可能降低爐子的使用壽命。因此，在使用過程中應注意以下幾點。

由於新爐的燒結層很薄，所以新爐的使用過程非常重要。新爐的第一爐應在放出50%的水後進行裝料和熔化。這樣可以避免爐襯出水後急冷、開裂等缺陷；新爐應盡量連續熔煉，避免突然冷熱造成的間歇熔煉。裂紋一般應連續熔煉1週。
熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯會與坩堝內的鐵水發生反應，如下式所示：SiO2+2C→Si+2CO。溫度越高，C越高，Si越低，爐襯的腐蝕損失會增加，尤其是新爐。由於顯而易見的原因，在確保熔化時出水溫度的同時，盡量避免高溫。
避免爐襯過熱。由於中頻爐升溫速度相當快，冶煉廠不注意時，爐料會出現“架橋”，爐襯局部出現高溫甚至超過爐襯耐火度，可能造成爐襯熔化和腐蝕。
在使用過程中，當因故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內鐵水清空，以免爐襯開裂損壞爐襯內襯。鐵水凝結。
使用過程中盡量使用乾淨的爐料，尤其是新爐時。
停爐冷卻時，為避免爐襯突然冷卻，應冷卻空爐。同時，為避免在冷卻過程中爐襯上下溫差過大而產生裂紋，應蓋好爐蓋，使爐襯在冷卻過程中上下均勻。保證爐子的使用壽命。
由於爐冷時垂直裂紋是不可避免的，所以在冷爐啟動時，爐子在熔化前應進行低溫烘烤，這樣可以先封閉裂紋，防止裂紋滲入裂紋中。當鐵水熔化，裂紋進一步擴大時。
爐子在使用過程中要注意爐子的狀況。觀察爐況是對爐子的一種保護。每3天測量一次爐底，每天必須對每個爐子觀察爐壁，從而保證爐襯的安全。
電爐設備的維護和保養，如經常對線圈進行吹掃，清除線圈上的雜物，防止線圈擊穿，從而避免設備故障造成的熔爐拆卸，有效提高坩堝的使用壽命。

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