利用氧氣和氮碳共滲提高鋁模性能
氧氣和氮碳共滲處理可在井式滲碳爐中進行，以液氨、氧氣和氮氣為滲透劑。 爐鍋內壁、爐蓋內表面和裝料架均塗有水玻璃石墨漆，並在200℃下烘乾，以延長使用壽命。
將空爐升溫至620℃，將模具3Cr2W8V鋼模裝入爐內，通入氮氣排空，氮氣流量0.4-0.5M/h，壓力20 ×10∧4Pa (2kgf/cm2) 排除空氣1h。 然後將爐溫升至570℃，停止通氮氣，改變流量為0.5-0.6m3，壓力為7×10∧4Pa（7kgf/cm2）的氨氣流量。 同時，流量為50-80mL/min，壓力為3×10∧4Pa（0.3kgf/cm2）的氧氣。 570℃保溫2h後，爐溫升至620℃保溫2h，處理過程結束。 切斷氨氣和氧氣，改用氮氣排出爐內氨氣和氧氣，切斷電源降低爐溫。 當爐溫降至450℃以下時，將模具從爐內取出，放入罐壁內，在冷卻罐中用水緩慢冷卻至室溫。
共滲後表面硬度891HV0.05，表層為白色光亮ε層，厚度0.02-0.023mm，主要氮化物相為Fe3N和Fe4N，並有少量Fe3O4，沒有明顯的Fe2N脆相。 與ε相連的是含N的α-Fe擴散層，白亮層加上擴散層的總滲氮深度為0.2-0.28mm。 心臟是原始組織+淬火索體。 經過上述工藝處理的一千多塊3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模具壓鑄而成，表面仍光滑完好，脫模光滑，無粘連、脫皮、划痕、腐蝕。
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