如何選擇合適的鑄件清洗設備
鑄件清潔是任何鑄造廠必不可少的生產工藝之一。 除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量、生產速度、產能要求等會影響拋丸機的選擇外，還有其他的考慮。 各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和結構，並有多種與之相匹配的冷卻和落砂方式。 所有這些上游工序的工序都會影響清潔要求。 此外，下游生產，如鑄件終端用戶的意見，也會影響鑄造廠對拋丸設備的選擇。
鑄件拋丸清理的理想溫度最好接近環境溫度，但每個鑄造廠的冷卻時間不一樣，所以鑄件進入拋丸室的溫度差別很大。 因此，在設計拋丸機時，應考慮用戶生產可能達到的最高溫度。 假設客戶需要清理這種極端高溫的鑄件，設計的拋丸機必須滿足這樣的要求，以減少未來的維護和停機。 以及其他問題，包括操作安全隱患。 一般鑄造廠使用的拋丸機可以加工表面溫度在100℃左右的鑄件。 在這樣的溫度下，不宜使用橡膠履帶式拋丸機，而應選擇鋼履帶式或錳鋼履帶式拋丸機。 在高溫下，例如高達 175°C，必須輔以特殊的耐高溫密封件、窗簾和起重軌道。
這些高溫作業也對設備維護提出了特殊要求。 熱零件、熱機器和熱磨料是設備維護和操作安全的挑戰。 在這樣的生產條件下，軸承潤滑、傳送帶設計和易碎材料成分、通風和控制系統經常需要更換。 鏈條和其他不燃材料取代了橡膠密封件、窗簾和軌道。 因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，只有合適的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護的要求。
大部分沙子通過落沙過程去除。 這有助於冷卻並減少下一次拋丸除砂的工作量。 也有一些鑄造廠取消了除砂工序，直接由拋丸機完成除砂任務。 有時，進入拋丸室的鑄件上的砂可能比金屬本身還多。 因此，對於此類應用，拋丸設備需要設計專門的回收系統，以處理拋丸過程中產生的大量砂粒。 廢砂與圓鋼丸磨料篩經磁選機或風選機分離。
如果選擇風選分離器，則需要雙層吹氣裝置，並配備二次磁選/風選設計。 對於高溫砂型鑄件的清理，必須慎重選擇分離器，因為高溫會降低磁選的效果。 如加工實心鑄造模具，為提高清理覆蓋率，保證工件所有表面都被清理乾淨，通常將模具放在工作台上或旋轉吊籃內，然後送到拋丸室，旋轉和清潔 沙子清潔。
如果在拋丸前需要振動落砂，通常使用振動裝置或滾筒。 滾筒式落砂，採用翻滾介質，可減少砂附著在鑄件表面，便於後續拋丸處理。
在分析了上游工藝流程對拋丸要求的影響後，下一步是選擇清理類別，例如批次式、連續道式或單獨清理。 一般批量機型包括履帶式、吊鉤式和旋轉式拋丸機。 優點是拋丸時間可根據不同鑄件的不同結構、形狀、尺寸進行調整，並可一次清理。
履帶式拋丸清理機是一種生產效率高的批量清理系統。 鑄件可以在軋製時清理，而不會損壞零件。 自動上下料進一步提高了生產能力。 旋梭拋丸機適用於清理薄壁或易損易碎的零件。 旋轉式拋丸機適用於大型鑄件或不能滾動、吊鉤/鏈條不能承受重量或不易固定工件的鑄件。
對於產量要求高的鑄造廠，通常選擇連續清理系統，包括連續履帶式拋丸機、連續滾筒式拋丸機、振動隧道式拋丸機和網帶式拋丸機。 對於大多數連續清洗作業，尤其是客戶需要清洗各種不同結構和尺寸的鑄件時，確定輸送系統的尺寸和拋丸室的容量非常重要，可以最大限度地減少返工的需要. 連續拋丸機的尺寸必鬚根據客戶要清理的最重工件的重量、鑄件的體積和每小時通過的平均噸位來確定。
無論您選擇連續式還是間歇式拋丸設備，鑄造密度是另一個重要的考慮因素。 某些型號設計用於清潔特殊鑄件類型，例如用於清潔氣缸體和氣缸蓋的機器人式自動拋丸機。 手動拋丸機、清洗制動鼓的斜帶式拋丸機、清洗鑄管的旋轉滾筒拋丸機、氣缸體和氣缸蓋內帶有自動噴嘴的步進樑和輥床清洗機。 懸掛式拋丸機結合了批量和貫通式工件輸送方式，適用於各種中高產量鑄件的清理要求。
對於鑄造企業來說，最常見的工藝是落砂修邊後的拋丸處理。 有時，與鑄件相連的注射澆口的清理與鑄件的清砂一起進行； 有時，澆口的清潔是在單獨的過程中進行的。
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