壓鑄模具常見的失效類型及原因
模具在使用過程中鑄造，經常會出現一些故障和損壞，使用非常嚴重的缺陷影響模具。 在標準件下面，您可以了解壓鑄模具在生產過程中最常見的失效模式：斷裂失效、失效和溶解。
並詳細介紹了三種熱疲勞裂紋破壞及失效原因。
1、斷裂失效
在註射壓力的作用下，模具會在最脆弱的地方產生裂紋，特別是造型線的痕跡或電加工的痕跡沒有完成的表面，或形成清晰角度的地方會是第一個小裂縫。 脆性相或粗晶界的存在容易斷裂。 裂紋的快速增長、脆性斷裂和模具斷裂是失效的危險因素。 因此，一方面模具表面的划痕、電加工痕跡必須打磨，即使在澆注系統中也必須照亮。 它還要求使用先進材料具有高強度、良好的塑性，以及良好的衝擊韌性和斷裂韌性。
2.腐蝕失效
常用的模具有鋅合金、鑄造合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁鎂是活潑的一種，它們有很好的親和力，模具材料，尤其是鋁板。 當模具硬度高時，具有良好的耐腐蝕性。 如果成型表面有軟點，就是防腐。
3.熱疲勞裂紋破壞失效
在壓鑄模俱生產過程中，熱成型面的淬火作用及其內部變形反復發生，反复的熱應力相互作用，造成結構破壞和彈性損失，導致微裂紋的出現，造成鑄件的表面組織和內部組織發生斷裂。 當裂紋擴展時，流體的停滯和熔化以及反复的機械應力會加速裂紋擴展。 因此，一方面壓鑄模具必須充分預熱後才能啟動。 此外，為了避免壓鑄模具在生產過程中過早開裂和失效，必須保持一定的操作溫度範圍。 同時，在模具投產前保證生產和內部原因也不成問題。 在實際生產中，模具失效是最常見的熱疲勞裂紋失效。
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