三種鎂合金注射成型技術
鎂合金注射成型技術以其諸多優勢成為業界的研究熱點。 最近出現的注塑成型技術有熱流道法、鑄鍛法和粉末脫模劑三種。
注塑成型的基本原理是將低熔點合金熔化，然後在高速高壓下填充到金屬模具中。 米粒大小的原料從進料口進料，然後進入加熱到設定溫度的筒體，輸送到前端。 此時，通過旋轉線材增加剪切力，使合金熔體呈半熔融狀態，然後高速注入金屬模具中。 合金熔體溫度保持在560～630℃，控制固相比。 日本製鋼引進的是美國Thixomat公司的技術專利，生產和銷售成型機。
與之相比 壓鑄中國 方法，鎂合金注射成型方法具有較高的鑄造壓力，因此表面附近的晶粒細化，從而可以獲得較高的耐腐蝕性和機械強度。 金屬模具的再現性也很好。 由於合金熔體的溫度比壓鑄法低50～70℃，可以控製成型品隨熱收縮的尺寸變化，從而提高金屬薄膜的使用壽命。 另外，不使用熔爐和SF6阻燃氣體，不會發生爆炸和粉塵，符合安全環保要求。
最新註塑技術：
- 熱流道法：經常在金屬模具中加熱流道，通過保持熔融金屬來提高材料的成品率。 具有縮短週期時間、加工多個模具、成型機小型化等優點。
- 鑄造鍛造法：鑄造成型品是接近成品形狀的半成品，精鍛只有一道工序。 它的優點是即使在高速鍛造時也不產生裂紋。
- 粉末脫模劑：一般噴水溶性脫模劑，有脫模劑飛揚的現象。 日本鋼鐵公司開發了一種在封閉金屬模具中真空吸收粉末脫模劑的方法。 在潔淨的環境中具有縮短週期時間、提高金屬模具壽命的效果。
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