壓鑄件自動去毛刺技術

發佈時間： 05 / 05 2021 作者：網站編輯訪問：14152

壓鑄件自動去毛刺技術

去除壓鑄件上的飛邊毛刺過程龐大，人工成本高，勞動環境惡劣。企業使用機器人或加工中心去毛刺是發展趨勢，但壓鑄件的毛刺標準有待明確。壓鑄件的毛刺狀態與模具精度、鑄造工藝、壓鑄機等密切相關。本文從鋁合金鑄件的尺寸公差、模具設計與製造的間隙要求、壓鑄工藝的合理化等方面探討了對鑄件毛刺的影響。明確了不同去除毛刺方法的應力狀態，最終確定了壓鑄件的自動去除。故障標準。

去除壓鑄件毛刺的企業需要投入大量的人力物力。毛刺工數量是壓鑄工數量的1～2倍，人工成本高。毛刺生產現場塵土飛揚，噪音大。現代年輕人不願意從事這類工作，企業招工難。
自動化去毛刺可以大大降低人工成本，這也是未來的發展方向。但自動去毛刺對鑄件的一致性提出了更高的要求：不去除毛刺時壓鑄件毛刺的種類、厚度、長度；去除毛刺後鑄件的外觀。對於模具分型面的間隙，如果鑄件冷卻時收縮變形引起的尺寸波動超出加工中心和機器人的識別範圍，就會造成停機，損壞鑄件，損壞工具，去毛刺效果達不到設計要求。

鋁合金壓鑄毛刺

壓鑄件毛刺產生的原因貫穿壓鑄三大要素：壓鑄機、壓鑄模具、壓鑄工藝。在壓鑄工藝方面，模具溫度和鋁液溫度過高，鑄造壓力過高
容易產生毛刺；在壓鑄機上，如果合模力不足，模板也會產生毛刺；在壓鑄模具上，製造精度不夠的模具分型面、抽芯銷、頂針孔都會產生毛刺。

輪轂分型面連接有較大的毛刺，增加了去毛刺的工作量。甚至由於模具的脹力，鑄件尺寸超差加厚，增加了原材料鋁的用量。在這種情況下，需要停止生產以採取對策。嵌套端面、倒角面和內孔有毛刺。套料端面不加工，毛刺必須清理乾淨。對接孔被鋁皮互連完全封閉，增加了毛刺清理的難度。

毛刺標準尺寸

為了驗證毛刺的厚度，在壓鑄模具上製作了一個錐形的模具間隙。鋁材為ADC12，溫度660℃，鑄造壓力740Kgf/cm2。
鑄造驗證表明，壁厚大於或等於0.09mm時成型更清晰，厚度小於0.09mm且形狀大於0.06mm時成型不連續。

為了驗證毛刺的長度，在壓鑄模具上製作圖3的模具分型面，以不同的間隙來測試毛刺長度。
當壁厚為0.08mm時，從鑄體的溢流長度約為4mm；當壁厚為0.07mm時，從鑄體的溢流長度約為2mm；當壁厚在0.06mm及以下時，從鑄件溢出的長度小於1mm，難以成型，鋁膜呈粉末狀，可完全去除壓鑄件的拋丸處理。根據以上測試，鑄造毛刺的必要條件是：壓鑄模俱生產過程中的間隙C≥0.07mm。

毛刺類型

壓鑄件的毛刺可分為分型線毛刺、鑄造過程產生的毛刺和模具異常裂紋產生的毛刺三類。對接孔、鋁夾、套料、頂出痕跡毛刺均為分型線毛刺；凸包是龜裂毛刺；溢流和澆口是鑄造過程中的毛刺。以上三種毛刺的厚度和形狀都有不同的要求。附表給出了不同毛刺類型毛刺長度和厚度的參考標準。本標準為壓鑄工藝。模具保存工藝為判斷毛刺工藝是否合格提供了依據。不同廠家可以根據自己的習慣和去毛刺方法進行修正。 . 該標準也是控制鑄件毛刺狀態以進行機器人去毛刺的依據。

壓鑄去毛刺的基本原理

2.3.1 只要加工區域不影響加工過程的裝夾和定位，不影響加工過程對刀具的去除或毛刺標準為0~3mm。
2.3.2 對於機器人或加工中心的去毛刺，可考慮後續工序加工過程全過程的編程效率。機加工工序可以適當分配給壓鑄件去毛刺的任務，去毛刺也可以承擔部分初始工序。
處理程序。
2.3.3 使用氣動工具手動去毛刺還需要考慮人工成本和輔助材料成本。
2.3.4 壓鑄件壓鑄過程無毛刺。
2.3.5 自動去毛刺需要對壓鑄公差和變形、模具間隙和壓鑄工藝進行管理。

去毛刺工具

手工去毛刺的主要工具有屠宰、打孔、銼刀；氣動電動工具包括砂帶機、磨床、磨床；壓鑄去毛刺設備包括磨床、加工中心和機器人。手動去毛刺最常用的工具有三種：一種是氣動鉸刀，它可以直接沖一個封閉的孔（<2mm），然後去除孔內的毛刺，以及溢流口和澆口的毛刺。毛刺標準可達到一級標準：無；二級標準小於0.2mm；第二個工具是磨床，可以去除分型線毛刺、頂出痕跡、凸包、龜裂、打字面毛刺，甚至有拋光效果；第三種是皮帶機，可以去除分型
表面毛刺、心軸痕跡、龜裂毛刺。使用這三種工具的機器人去毛刺基本上可以去除鑄件上90%以上的毛刺。

加工中心去毛刺

鑑於機器人的負載問題和運行速度低，替代人工的效率達不到理想狀態，加工中心的去毛刺成為必要：扭矩更大，換刀速度更快，效率更高。現有壓鑄廠商較多采用五軸以上加工中心進行自動化去毛刺，可達到預期效果。從使用效果評價，一台自動去毛刺機可以代替兩個人的工作量。

自動去毛刺的一般要求

自動去除毛刺，首先要明確鑄件的尺寸公差，保證毛坯的穩定性；其次，進行模具的批量管理，同時管理引起毛刺變化的鑄造工藝。每道關鍵工序首先保證鑄件毛刺狀態的穩定

壓鑄件外觀等級標準

壓鑄毛刺的外觀標準按三個等級分類

I類：拋光面、鏡面、刻面
II類：拋丸面、噴漆面、一般外觀面
三級：可視遠端、不可視側、無特殊要求側

文中提到的鑄件尺寸精度、變形、毛刺外觀標準均指外觀等級為Ⅱ級。

I級外觀在II級外觀基礎上降低0.2
III 級外觀在 II 級外觀上增加 0.2

壓鑄件毛刺標準的工程應用

具體壓鑄件參照各種標準，制定壓鑄工藝毛刺外觀標準。只有在實際生產中，各個層次的人員才能對外觀有統一的認識，達到一致的標準。同時，需方的特殊要求需要在標準中予以考慮和體現。

在結論

無論是手動去毛刺還是自動去毛刺，企業都必須控制壓鑄件的毛刺，使其處於可控狀態。當毛刺超出標準範圍時，需要考察壓鑄工藝、模具間隙、尺寸公差標準。判定自動化設備不能滿足使用要求，否定自動化去毛刺技術。自動去毛刺精度高於手動去毛刺，去毛刺後外觀一致性更好。

轉載請保留本文出處和地址:壓鑄件自動去毛刺技術

明和鑄造公司致力於製造和提供優質、高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。

在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。

壓鑄件的合同製造商。能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。至 6 磅，快速更換設置和加工。增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。

鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。精密鋅壓鑄件的定制製造商。可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。

ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。

ITAF16949 認證。額外的鑄造服務包括投資鑄造,砂模鑄造,重力鑄造, 消失模鑄造,離心鑄造,真空鑄造,永久鑄模,.能力包括EDI、工程輔助、實體建模和二次加工。

鑄造行業零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。

我們接下來可以幫助您做什麼？

∇ 前往主頁 壓鑄中國

→鑄件-找出我們做了什麼。