什麼是壓鑄試模

壓鑄試模是實際生產和模具設計的驗證過程，也是壓鑄模具、設備、工藝優化和調整到批量生產的重要過程。 本文主要介紹模具設計到試模驗證及後續優化調整的過程。

在壓鑄新產品開發和新模具試制階段，或多或少都會出現導致試制失敗的問題。 並且影響模型試驗失敗的因素很多。 相關因素是什麼？

首先，對開發階段的鑄件結構和結晶器澆注系統設計進行回顧和分析。 其次，壓鑄生產的工藝參數如金屬液溫度、壓鑄壓力、速度和快速切換點是否合理。 等等，有些因素是直接影響壓鑄件內外質量的關鍵。

但在大多數情況下，模具設計和生產是密切相關的。 影響模具的因素，包括型腔數量、澆口系統的設計、澆口類型（位置、面積、方向）等，對於壁厚差異較大的鑄件，局部高壓點冷和型芯冷卻也被使用。 以達到平衡模具溫度的目的。 只有良好的模具設計，才能獲得更廣泛的工藝參數，更有利於鑄件的內外質量。 具體的複習和分析，還得借助一些輔助軟件。 例如：模流分析軟件、工藝參數分析軟件PQ 2 圖等。

理論數據分析

1) 通過模流軟件分析初始設計的澆口位置、面積和方向、渣袋排氣位置等。 了解型腔內流動的金屬液的夾帶、溫度分佈、流道和速度，以及渣袋的收渣和排渣情況，找出問題，為下次審查和修改提供依據，以便以獲得更好的澆注系統。

2）利用PQ 2圖對模具、設備等參數進行分析，初步設定工藝參數和壓機噸位選擇的合理性，找出工藝參數設置中存在的問題並及時糾正； 並且我們還可以得到理論上述工藝參數對壓鑄機工藝參數的調整具有指導意義。

壓鑄模具試制及工藝參數優化

試模的主要目的是找出優化的工藝參數和模具改造方案。 要求即使材料、機器設置或環境因素發生變化，仍能保證模具穩定、不間斷地批量生產合格產品。 將模具的“適應性”提高到極限，而不僅僅是得到幾個好的試模樣品。

試模前的準備工作。 根據模具的設計圖紙，對相關尺寸（尤其是澆道襯套接口尺寸）進行詳細檢查； 弄清楚模具各活動部分（抽芯和滑塊）的動作順序； 確認採用什麼壓鑄機型號、注射位置、油管接口、壓力室直徑和接口尺寸與模具的實際要求一致。 必須特別注意試模使用的壓鑄機必須與模具批量生產使用的壓鑄機型號相匹配，否則模具可能無法使用。

根據從PQ2圖中得到的理論工藝參數，進行試生產，找出實際參數與理論參數的差異。 並不斷地調整和修改，直到得到一個內在質量良好的成型良好的鑄件。 其中，印刷機的性能可能不穩定，這讓我們很難判斷問題所在。 這時可以使用“注射監測器”來監測注射過程中的速度、壓力、位移等參數，並通過曲線的波動來判斷。 幫助我們準確發現問題，有效指導工藝參數修正，了解設備性能。 最終會得到一套適合該設備的最佳工藝參數。

模具廠生產的模具往往是由於設計考慮不當或生產過程中加工不當造成的。 往往存在公差過大、局部過渡不平滑、結構不當、冷卻水佈置不合理等問題。 溫差大等，造成鑄件不合格或試模失敗。 由於實際結果與理論存在差異，試模是找出模具問題最簡單、直接、有效的方法。 您還可以通過熱成像圖了解模具的溫度分佈以及冷卻水位置是否合理，這對延長模具的使用壽命非常有幫助。 對噴霧調整也有指導意義。

在試模過程中，工藝參數穩定後生產的試模件需要產品工程師、工藝技術人員和質量工程師根據客戶要求進行現場審核。 主要審查內容為：

• 關鍵尺寸測量和加工表面餘量測量；
• 鑄件外觀輪廓成型是否完好，分型線是否錯誤，有無拉傷、撕裂、縮孔等；
• 解剖和 X 射線檢查以檢查鑄件內部的孔隙率和收縮率。 通過初審了解鑄件質量狀況和模具問題，為後期整改提供依據和指導。

壓鑄試模不僅是一個理論和實踐推導和驗證的過程，更是一個不斷糾錯和改進的過程。 而且，當代壓鑄擁有更多高科技輔助軟件和設備，可以幫助我們更科學地測試模具。 對鑄件結構、模具結構、壓鑄工藝和壓鑄設備性能進行系統分析，找出差異和問題。 問題解決後，優化模具結構和工藝參數。 使我們的模具更適合穩定生產和質量維護。 這充分體現了壓鑄模具試制的意義。

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