什麼是特殊熱擠壓鍛造工藝
熱擠壓法也是鍛造加工中常用的工藝。 該工藝主要用於製造普通截面的長件、棒材、管材、型材等。 這些擠壓件可直接用作結構件或切割後使用。
作為機器零件完成。 對於熱擠壓工藝，下面我們來詳細介紹一下。
一、熱擠壓的基本概念
在熱擠壓過程中，加熱溫度高於毛坯金屬的再結晶溫度，並在三個方向上受到壓縮，因此可以熱擠壓多種材料。 再次擠壓時，坯料被放入擠壓筒內，在擠壓桿的作用下，當壓力超過材料的阻力時，通過模孔變形，得到所需形狀的工件。 與冷、溫擠壓相比，熱擠壓時變形力小，變形量大，可以擠壓出非常複雜的斷面。 但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。
2、坯料的製備、預熱和加熱
- (1)坯料的製備：幾乎所有的金屬都可以進行熱擠壓。 坯料一般為鑄造和連鑄坯和鍛坯。 因為坯料的圓柱面會成為擠壓面，所以要特別避免標稱氣泡和表面裂紋。
- (2)坯料的預熱和加熱：在熱擠壓前，坯料必須進行預熱。 預熱的目的主要是防止擠壓後坯料晶粒粗大和表面開裂，提高生產率，節約能源。 預熱溫度因材料而異，一般預熱到沒有嚴重氧化的溫度。
3. 潤滑劑及其去除
對於一些耐熱材料，如鋼、鎳基合金和鈦合金，玻璃潤滑劑是有效的。 此外，還採用軟金屬包裹毛坯表面，起到潤滑作用，防止氧化開裂。 例如，鋁合金鍍有純鋁，鑄鐵、鎢、鈾等鍍有鋼板，等等。
4、熱擠壓模具結構及模具材料
(1)正擠壓沖頭的結構設計
正擠壓的沖頭機構與冷溫擠壓基本相同。 有時擠壓頭插在坯料和擠壓桿之間。 擠壓頭可以防止擠壓桿直接接觸高溫坯料，從而防止擠壓桿前端的溫升和損壞，有利於延長擠壓桿的使用壽命。 如果擠壓頭外徑與擠壓筒內徑之間的間隙保持較小，擠壓桿與擠壓筒之間的間隙可以取較大值，以降低壓力機的精度要求。
(2) 反擠壓模具
坯料放入型腔後，坯料頂面與型腔上平面的距離為4～5mm。 當模具比較小時，整體使用； 但如果模具需要冷卻，可以採用熱壓配合，在模具上加一個預應力環，預應力環內有螺旋冷槽。 為了避免整體模具在較高的內壓和溫度下開裂，常將其合理地分為擠壓筒和模具兩部分。
(3) 擠壓管
對於熱擠壓鋼和難熔合金，當金屬變形抗力達到1300MPa，擠壓筒直徑小於100mm時，採用四層。 每層預應力環均過盈配合，軸向壓縮和徑向過盈量可達到冷擠壓模具的25%～40%。
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