提高轉爐冶煉成分均勻性的技術創新
在煉鋼過程中，轉爐冶煉完成後，鋼水通過轉爐出水口倒入鋼包；
出鋼過程中需要添加各種合金材料，以實現鋼水成分的精確調整； 合金材料一般在轉爐出鋼量達到20%-30%時從轉槽引入鋼包，達到70%-80%時出鋼量加起來；
在出鋼過程中，為了使合金材料及時熔化，保證鋼水合金成分的均勻性，旋轉溜槽的落料中心必須與鋼水注射中心對齊。
為了達到這個目的，目前的鋼廠迴轉溜槽裝置採用固定擋塊來控制迴轉溜槽體的落料位置。 迴轉溜槽裝置包括迴轉溜槽體、殼體、迴轉齒盤、限位擋板、出料限位器和停車位限位器，限位擋板固定在迴轉齒盤、出料限位器和停車位限位器上。限位器固定在外殼上。
轉爐出鋼操作室內裝有電控系統和PLC控制系統，實現旋轉齒盤的旋轉，帶動旋轉溜槽的旋轉。 當限位擋板從停止位置擋塊位置轉動到出料位置擋塊位置時，它轉動齒輪盤自動停止。 此時旋轉溜槽下料位置應與鋼水注射中心對齊，以完成合金材料的添加。
在實際生產過程中，經常會出現旋轉溜槽到達出料位置後，落料中心與鋼水注射中心不對齊，導致合金料加入鋼包後無法及時熔化，且鋼水合金成分不均勻，鋼水合金成分命中率低，尤其是合金材料添加較多時，鋼水合金成分不均勻性尤為突出。
2解決方案
迴轉溜槽裝置中加入了邯鋼研製的新型轉爐合金材料，可快速準確地控制迴轉溜槽落料位置，並可實現迴轉溜槽落料位置的及時調整，使落料位置可自動調整到鋼水注入中心。 對齊。
這種轉爐合金材料加在轉槽裝置中，包括轉槽體、殼體、轉齒盤、限位擋板、出料限位器和停車限位器。 限位擋板固定在旋轉齒輪盤上，改進之處在於：還包括一個固定在殼體上的限位器控制元件，限位器控制元件上裝有滑槽，卸料限位器和停車位限位器安裝在機殼上。限制器控制組件在滑槽中。 停車限位器固定在限位器控制部滑槽的一端，出料位限位器與限位器控制部滑槽滑動連接。
限位器控制元件是一個帶有溜槽的弧形板。 弧形板的曲率與殼體的曲率相同。 溜槽寬度比卸料限位器寬度大2-5mm，長度大於等於圓。 殼周長的1/4。
將這種轉爐合金材料加入轉槽裝置的工作過程如下：在攻絲前按下“出料位置”按鈕，轉槽體在旋轉鏈輪的帶動下開始旋轉。 當旋轉鏈輪上的限位擋板旋轉到出料限位器位置時，旋轉齒輪盤自動停止，旋轉溜槽體的落料位置中心與鋼水注射中心預先對準。 當發現未對準時，將卸料限位器移動到斜槽中對準位置； 當轉爐向下傾斜至出鋼量的20%-30%傾角時，按下“出料位”按鈕，合金料倉自動打開，通過旋轉溜槽出料。 在此過程中，溜槽的落料中心將始終與鋼水注射中心對齊，以確保合金材料落入鋼水注射的衝擊區域。
3 使用效果
本裝置通過增加限位器控制板，實現出料位限位器在溜槽內的及時移動。 當發現轉槽落料中心與鋼水注射中心不在同一位置且無法對中時，手動調整出料位置。 料位限位器可保證轉槽落料中心與鋼水注入中心對中，解決了合金加料過程中合金熔化速度慢、熔化不均勻、成分波動大的問題，提高了鋼液的成分。鋼水合金。 命中率。 該裝置結構簡單，效果顯著，適合在各鋼鐵企業推廣應用。
4 經濟效益和社會效益
4.1 經濟效益
1）新技術生產的產品，避免成分波動和成分偏析的廢鋼產品月均200噸左右，降級產品600噸，一級產品價格3000元/噸，價格廢鋼1000元/噸。 一級品降級後，每噸降價150元，月均減損：200噸×2,000元/噸+600噸×150元/噸=490,000萬元，一年490,000萬元/月×588月=XNUMX萬元。
2）通過採用新型轉爐合金材料轉槽裝置，提高了轉爐生產線的整體技術水平。 產品質量穩定後，月均產量將增加1,000噸，每噸創造附加效益150元左右，年社會效益：1,000噸/月×150月×1.8元/噸=XNUMX萬元。
3）降低設備消耗和維護成本29,000元/月，年降低成本29,000元/月×12個月=348,000元。
三項合計：588+180+34.8=8.028萬元/年。
4.2 社會福利
邯鄲研製的轉爐轉溜槽裝置中添加新轉爐合金材料的成功應用，填補了國內轉爐合金材料添加方法控制技術領域的空白，提高了合金加料過程中合金的熔化速度和均勻性，能夠穩定提高轉爐熔煉成分的均勻性，從而提高鋼水合金成分的命中率，提高盈利能力。
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