壓鑄生產中的鋁合金及輔料管理

發佈時間： 05 / 10 2021 作者：網站編輯訪問：12956

主要物料管理

壓鑄生產中的鋁合金及輔料管理

1、鋁合金錠的進口控制

由於鋁合金的含氣量和硬點要求，鋁錠生產廠必須做好精煉、脫氣、除渣等工作，防止鋁錠含氣量高、雜質多等缺陷遺傳到模具中。鑄造鋁液。鋁合金錠進廠後，首先要檢查外觀。要求鋁錠表面光滑、無粗糙、無油污、霉變、氧化皮，鋁合金錠斷口結構細密緻密。不應有嚴重的離析、縮孔或縮孔。渣和夾雜物。對每批的成分和爐號進行抽樣，確保所用合金成分合格。在生產有特殊要求的產品時，需要增加其他檢測項目。例如，在生產有機械性能要求的產品時，鋁合金錠出廠時，要求每爐提交拉伸試驗棒；在生產有氣密性要求的產品時，必須增加鋁合金錠的針孔度。探測

實際生產中使用的鋁合金種類往往不限於一個牌號，每個牌號的鋁合金的化學成分要求也大不相同。一種合金中的主要元素在另一種合金中。它可以被認為是一種雜質。對於多個牌號並存的情況，需要在視覺上清楚地區分各牌號的合金，防止使用過程中發生混合。一般的措施是明確統一規定不同品牌、不同廠家的鋁合金外觀顏色，不同的材料到廠後存放在不同的區域。

2、鋁合金熔煉過程控制

生產實踐表明，提高合金熔體質量是提高壓鑄件質量的關鍵因素。因此，應嚴格控制原材料管理，使不合格的原材料不進車間或投入生產。嚴格按照合金熔煉工藝要求的標準操作，加強對各種原材料（新料、再生料、輔料）的管理。

鋁合金熔煉過程必須對熔煉溫度、熔煉時間、重燒料比例等有明確規定，特別是重燒料要嚴格分類管理，不得混用。回收的材料應清潔，無油、無銹、無淤泥、無水分和無插入物。回收料中的油性污染物可由鋁錠生產廠重熔，不能直接投入熔爐使用；對於散落的鋁塊，必須進行篩分，清除裡面的灰塵、沙子等雜物。用途：用鋁液再加熱時，精煉劑和除渣劑的比例比只用鋁合金錠熔化時要大。在相對濕度較高的天氣生產中，再生料的比例不應超過30%，乾燥天氣可適當增加再生料，但不應超過40%。

熔煉後的鋁液要及時進行排渣、脫氣，並按要求記錄相應的參數。在集中熔煉過程中，要對每一鍋鋁液的化學成分進行檢測，確保熔煉過程中產品的化學成分合格。另外，應避免長期熔煉，否則會使鋁合金液中的氫含量增加，影響壓鑄產品的強度和氣密性。一般從熔化到壓鑄不超過4h。

輔助材料的管理

1、脫模劑的控制

脫模劑的使用可使金屬液充填順利，便於成型，防止粘模，使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質量，對生產節奏、鑄件表面和內部質量有很大影響。同時可以保護模具，避免高溫液態金屬對模具表面的侵蝕，降低模具的導熱係數和模具溫度，延長模具的使用壽命。開模時，有利於鑄件的順利頂出，對減少沖頭、頂出桿、活動件的摩擦磨損也有重要作用。脫模劑的控制不僅包括脫模劑本身的選擇和配比，還包括操作者對脫模劑的噴吹和吹乾的管理。一般脫模劑的選擇有以下要求。

在高溫下具有良好的潤滑性和低揮發點。脫模劑中的水分在100-150℃時會迅速揮發。
對壓鑄模具和壓鑄件無腐蝕作用，性能穩定。脫模劑在空氣中不應揮發太快和變稠。
高溫下不會析出有害氣體，壓鑄型腔表面不會結垢。

目前脫模劑的噴塗主要是人工操作，合理的噴塗操作是保證鑄件質量、壓鑄模具壽命、生產效率的重要因素。脫模劑的噴塗時間也隨著不同類型脫模劑的脫模性能、稀釋比例、不同的壓鑄形狀、不同的模具溫度而變化。脫模劑從噴槍噴到模具表面凝結成保護膜。這需要很長時間。當工序未完成時，進行鑄造作業，這往往是鑄件出現鬆動缺陷的根本原因。根據壓鑄工藝的規定，對於不同類型的脫模劑和不同的稀釋比例，應採用合理的噴塗時間範圍。壓鑄工人必須了解工藝參數上下限的含義和調整影響的趨勢，並根據所生產的壓鑄件的表面情況進行適當的調整。

使用水性脫模劑時，必須嚴格控制脫模劑的配比。如果脫模劑與水的比例過大，會在模具表面形成一層較厚的薄膜，脫模劑會慢慢堆積在模具表面。脫模劑中的水分不能完全排出，會產生氣體，造成壓鑄件。內部緻密性變差。如果脫模劑與水的比例過小，則達不到效果，壓鑄件會出現拉傷和粘模現象。

因此，在壓鑄車間的質量控制中，脫模劑的管理對壓鑄件的質量影響較大。需要加強這方面的管理，如指定專人負責脫模劑的配比，明確規定各類不同的壓鑄件生產過程中的脫模劑與水的配比。產品根據脫模劑製備工藝進行測定和定量。噴塗時，操作人員應對噴塗動作進行嚴格培訓，動作必須按照要求和規范進行，不得多噴、少噴、漏噴。

2.衝油管理

目前大部分採用油基沖頭潤滑油或顆粒潤滑，無論採用何種形式的沖頭潤滑，鋁液進入機筒後，必須在短時間內充分燃燒，殘渣必須均勻分佈。上層合金液，使沖孔油對產品的影響不會太大。否則燃燒產生的氣體和燃燒後的殘留物會進入產品中，結果可想而知。

檢驗沖壓油的簡單方法是觀察模具上料柄的顏色。一般料柄的厚度為沖頭直徑的1/3～1/4，沖頭油發黑的長度不應超過料柄厚度的3倍。 /5; 同時，料柄末端不應有明顯的發黑現象（即石墨粉殘留過多）。否則，產品加工後，氣孔等缺陷難免會增加。

在生產過程中，還要時刻注意沖頭潤滑裝置的工作情況。如果潤滑劑噴灑過多或過少，都會對壓力室和沖頭的壽命以及壓鑄件的質量產生負面影響。調整潤滑劑用量時，既要考慮沖頭的潤滑性，又要考慮模具的脫模性。尤其是在使用顆粒潤滑時，無論蠟粒在壓鑄模具中如何使用，都會存在有機物揮發的問題。如果大量的揮發性有機物不能很好地排出，對壓鑄件氣孔的產生影響很大。

3. 沖床管理

沖頭和壓力室構成一個相互依存的系統。一般情況下，壓力室的壽命可達2～3年，沖床壽命短，一個班次，長壽命可達10,000次以上。壽命的差異會引起產品質量的波動和生產成本的顯著變化。因此，良好的沖頭管理不僅可以穩定壓鑄件的質量，還可以大大降低壓鑄件的生產成本。

沖頭尺寸設計。一般情況下，沖頭與壓力室之間需要有一定的間隙。實踐表明，理想的間隙約為0.1毫米。注射時，間隙過大，鋁合金液可能進入間隙，鋁液漏出，冒煙，加劇沖頭磨損，降低沖頭壽命；如果間隙過小，沖頭在過程中會移動卡住，沖頭的速度達不到工藝預定的速度，模具的填充時間延長，壓鑄件的質量問題部分增加。因此，沖頭的加工製造必須嚴格按圖紙進行，才能最終控制臨界間隙，延長沖頭的使用壽命，保證產品的質量。
沖頭的冷卻由於壓鑄工藝決定了沖頭的溫度是不斷變化的，隨著溫度的變化，沖頭與壓力室的間隙也在變化。這些變化不僅會影響沖頭的使用壽命，還會影響壓鑄過程中註射過程的穩定性。為了保持理想的間隙，需要冷卻沖頭。設計時考慮到柱塞由注射桿水芯充分冷卻，最大限度帶走沖頭的熱量，保持沖頭與壓力腔的理想間隙穩定的。這些措施有助於保證各模具注射過程的穩定性和壓鑄產品質量的穩定性。實踐表明，沖頭冷卻良好的注射系統，在保證注射過程的穩定性的同時，可以大大延長沖頭的使用壽命。但要做好沖頭冷卻水迴路的密封工作，謹防沖頭與註射桿之間密封不良造成冷卻水洩漏。如果不注意冷卻水的洩漏，將嚴重影響產品。氣密性。

4.坩堝管理

坩堝的使用對鋁合金壓鑄非常重要，尤其是鑄鐵坩堝的使用。如果坩堝不能嚴格按照坩堝規範操作，在後續生產過程中鋁合金成分中的Fe含量可能會超標。根據我們的經驗，如果鑄鐵坩堝可以嚴格按照新鍋使用要求刷坩堝油漆，使用過程中每3天刷一次，基本上整個模具過程中Fe含量增加-鑄件生產工藝不會超過0.2%（這是公司歷年統計數據，不同公司可能存在一定差異）。在控制鋁合金錠進料檢驗的前提下，可以充分保證所生產的壓鑄件合金成分符合標準要求。石墨坩堝的使用雖然不用擔心增加鐵的問題，但也要注意。石墨坩堝首次使用的干燥工序必須嚴格執行。這些操作會影響以後石墨坩堝的使用壽命，沒有做好預熱。石墨坩堝的壽命會受到很大影響。每個石墨坩堝的高價格都會影響壓鑄的生產成本。

結論

在質量管理的XNUMX大要素中，以上主要討論了“物”和“人”的問題。在管理原輔材料的同時，要做好人員培訓和管理，壓鑄工人的技術水平有待進一步提高。為有效解決壓鑄生產中的質量問題，將全面質量管理的理念應用到壓鑄車間的質量控制中，運用系統的壓鑄生產理論知識指導生產，必將壓鑄車間的質量控制能力提高到一個新的高度。 .

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