電弧爐煉鋼清潔生產技術的發展
清潔技術包括兩個方面：提高鋼材的清潔度和減少對外部環境的負荷。 它是一種從社會上消耗廢鋼鐵材料並進行回收利用的生產技術。 它不消耗不可再生資源，使用最清潔的能源——電力。 電弧爐煉鋼的發展本身就是清潔生產的發展。
此外，電弧爐煉鋼技術的清潔發展如下。
(1)清潔鋼鐵生產。
- ①提高原料中純鐵源的比例（如直接還原鐵、鐵水）；
- ②低氧冶煉，控制終端鋼水Wr0≤450×10；
- ③ 爐渣改性；
- ④潔淨鋼精煉工藝；
- ⑤鋼水保護澆注；
- ⑥電磁制動及大夾雜物控制技術。
(2) 減少環境負荷。
- ①電弧爐煉鋼採用清潔能源；
- ②採用除矽工藝，減少渣量；
- ③推廣氣體回收技術；
- ④ 電弧爐廢鋼預熱技術開發；
- ⑤精煉渣和煉鋼回收技術；
- ⑥粉塵回收處理技術。
近年來重大技術進步
電弧爐煉鋼生產技術近年來取得了長足的進步。 隨著1960年代緊湊型小鋼廠的興起，改變了合資企業的獨特局面。 近年來，一些採用尖端技術集成的電弧爐短流程鋼廠已經生產出來。
- (1)意大利Alvidi的Cremona ESP無頭軋帶鋼廠。 公司建成了世界上第一座阿維迪ESP無頭帶鋼連軋廠，包括250台250t電弧爐、2台0.8t鋼包精煉爐和一條ESP無頭帶鋼連軋生產線。 設計年生產能力12.0萬噸，可生產厚度1590-XNUMXmm，寬度XNUMXmm的帶鋼。
- (2) 美國紐柯公司 Crawfordsville 工廠。 公司改造後的電弧爐煉鋼車間，連鑄機與熱軋機架之間沒有加熱裝置。 帶鋼通過熱軋機座。 50,000萬噸。 採用Casttrip工藝，由於冷卻速度快，凝固時間短，拉拔速度高（一般為80-1500m/min），生產效率高，可以獲得極細的組織。
- (3) 日本神戶製鋼 MesabiNuggetITmk3 工廠。 ITmk3（IronTeChnologyMarkm）被稱為第三代煉鐵方法。 它是由日本神戶製鋼公司和美國米德蘭公司聯合開發的利用轉底爐生產優質生鐵的煤基直接還原技術。 煤粉直接獲得鐵水。 使用該技術，鐵礦石粉可在10分鐘內熔煉成無渣、對稱且接近純的粒狀鐵。
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