鐵成本降低與高爐產量的關係
在日益激烈的競爭和當前艱難的鋼材市場形勢下，降低成本可謂“一寸金”。 誰的成本控製手段越強，誰的生存和發展空間就越大。
隨著近期鋼價上漲，各鋼廠復工復產，高爐開工率也將進一步上升，鐵礦石需求增加，鐵礦石價格上漲。 參考以往數據，鐵礦石價格相對富有彈性。 因此，目前鋼價上漲、礦價滯後導致鋼廠利潤改善的局面不會永遠持續下去，後續生產組織的問題也將逐漸暴露出來。 因此，降低成本是一個長期持續的過程，也是鋼鐵企業應對市場變化的需要。
生鐵成本佔鋼鐵生產成本的70-80%，是提高成本控制的關鍵。 也就是說，鐵水的成本直接決定了鋼材的成本。 那麼，我們如何在保證生產系統穩定性的同時降低成本呢？ 結合龍鋼的生產現狀，談談我們的想法和做法。
建立高爐直接生產是最大的成本
高爐操作是一個複雜的過程，受原材料、設備、操作水平、管理水平、周邊保障等方方面面的影響。 高爐的穩定、高效、低成本運行，離不開焦炭、球團礦、塊礦採購、燒結生產組織、電力能源等環節的保障。 在龍鋼現有的管理體制下，各個環節都圍繞著穩定、順暢的高爐組織生產緊密組織起來。
高爐順行的核心是保證較低的液體滲透性和較高的透氣性。 要想提高下透液性和上透氣性，就必須在原料質量和操作上做文章。 原料燃料的成分和冶金性能必須“穩定”，穩定度越高越好。 爐內有害元素的含量和負荷必須“嚴控”、“知情”，以便高爐及時採取有效措施。
高爐操作必須靈活。 對於像龍鋼這樣依賴外購原材料維持生產的企業來說，原材料和燃料的供應極度不平衡。 基本上，你必須吃什麼？ 高爐作業調整難度大大增加。 目前，基本實現了什麼樣的原料和燃料，什麼樣的操作相匹配的爐況管理理念，摒棄了以往“大統一”或“長期不變”的粗放式管理。 高爐管理的能量主要集中在解決影響高爐平穩運行的問題上。 不僅是保證生產組織安全、順利實施，也是保證生鐵成本持續降低的關鍵。
堅持專心不放鬆
受燒結和配礦資源限制，龍崗很少進行燒結杯試驗。 基本上，它配備了任何可用的礦石。 造成燒結過程中長期存在配礦不合理、質量不穩定、燒結礦物理質量差、高爐罐下等現象。 起泡率高。
2016年，以煉鐵廠技術團隊為主導，整合爐料優化組、原料作業區、管組及煉鐵燒結工藝技術力量，搭建預鐵原料管理平台. 整個預鐵系統在高爐周圍開始服務。 例如，技術團隊和爐料優化團隊將服務向前推進，要求全天掌握來料、配料和堆場變化信息，重點跟踪焦炭、噴煤等配煤變化，準確預測成分變化，並提前向高爐發送質量波動預警信息，最大限度地降低原料燃料變化對高爐穩定性的負面影響，不斷探索“經濟材料”和“精細化”的管理運行方式。管”，為高爐的長期穩定奠定基礎。
經濟合理的成分
經濟配料的前提是配料科學合理，我們對採購的所有原材料和燃料的特性都瞭如指掌，才能做到揚長避短。 煉鐵生產組織要在煉鐵前加強與各單位的溝通協調，制定合理的原料採購計劃。 在實施燒結配料時，不僅要提高配料工作的效率和質量，降低燒結成本，還要考慮對各種有害元素的控制； 既要讓燒結礦的質量更穩定，指標更好，又要讓燒結的整體成本更低，讓高爐“吃得更好”。
高爐合理的爐料結構是為了使煉鐵獲得最佳的經濟效益。 為了提高熟料率，必須少用或不用塊礦。 但塊礦單價較低，具有成本優勢，但成分不同。 穩定，冶金性能差，粒度組成差，高爐冶煉的缺點。
目前，龍鋼已成立以骨幹技術人員為主的收費優化團隊，加強與採購部門的溝通。 根據原材料的質量、價格、資源、有害元素、科學成分、仔細計算，先進行計算。 堆垛，通過合理的計算，以理論成本引導實際成本，使配料和材料在過程中眾所周知。 同時根據高爐生產狀況選擇當前條件下的爐料結構。 在優化爐料結構的同時，必須逐步解決影響高爐的不利因素（主要是有害元素入爐量的控制）。 優化團隊還積極與其他先進企業交流，彌補短板，改進配料程序，基本形成了自己的一套配料優化和成本計算模型。
但是，我們在高爐爐料結構的選擇上仍然存在問題。 塊礦的比例基本達到15-20%，沒有或只有3-5%的球團礦。 面臨的主要問題是如何在燒結礦冶金性能較差的情況下合理選擇燒結礦、球團礦和燒結礦（3.15年53.97月和61.64月低溫還原粉化指數（+2016mm）平均分別為XNUMX和XNUMX%）。 塊礦的比重還需要我們不斷探索和總結。
優化燒結工藝提高燒結礦質量
燒結礦佔高爐原料總量的75-80%。 燒結礦的成分、強度、粒度組成和冶金性能直接影響高爐的穩定性。 燒結礦的高溫和熔滴性能對高爐冶煉的穩定性起著至關重要的作用。
2016年3.15-44.56月，龍崗燒結礦冶金性能較差。 最壞情況下低溫還原粉碎指數（+10mm）僅為XNUMX%，對高爐生產造成極大損害，長期壓力不舒服。 只能保證低強度操作。 現在，我們已經意識到燒結礦質量的重要性，在提高燒結礦冶金性能的基礎上，對燒結生產工藝和配礦優化進行了深入研究，積極探索影響高溫性能的主要因素。燒結礦，強化經濟礦石對高爐的影響。 在穩產研究中，先後組織了XNUMX多座熔爐進行燒結還原試驗和低溫粉碎試驗，為經濟礦石的規模化利用、穩定的燒結質量、高爐指標和成本提供了技術保障。
必須為高爐低成本運行創造有利條件
著眼於爐子品位的降低，大量低成本原料進入燒結高爐，會給高爐帶來諸多不利。 生產組織要提前謀劃，確保生產資料的最低儲備，科學制定多套技術和操作保障方案。 精煉燃料管理要解決因混料結構調整引起的高爐不兼容問題，既要做到低價礦入爐，又要保證高爐暢通的目標。
在目前生鐵產能過剩的情況下，龍鋼2000m3高爐高強度冶煉、高產的生產組織已經不適應市場需求。 適當調整高爐出力，探索不同原料、燃料條件下穩產、降低燃比的方法。 該操作方法延續了高爐長期穩定的良好勢頭。
現階段高爐需要配套優質焦炭，提高噴煤比，降低焦炭比。 在目前龍鋼原料供應不穩定、質量不穩定的情況下，要提高焦炭質量，提高熱工指標，降低高爐長期穩定平穩運行與成本放在同一位置減少，為降低鐵鋒系統成本創造了有利條件。
專業培訓帶頭人不懈努力
目前，龍鋼原系統在環保、資源、成本、人力過剩等方面的壓力越來越大，同時也面臨著後備人才缺乏、年輕骨干成長緩慢的困難。 認識到人才培養的短板，要做好短、中、長期的規劃。 越是艱難的時期，越是要加強人才的培養。 在20月25-XNUMX日舉辦的陝西鋼鐵煉鐵技術培訓班中，老師們講解詳細，內容全面，切入重點，與龍鋼實際情況進行了交流。 整個過程受益匪淺，深受學生歡迎。
同時，分廠不定期組織培訓。 所有培訓都側重於滿足生產需求和解決實際問題。 定期收集操作者的學習需求，根據學習需求組織培訓教材，使培訓者必須理解、學習、記住。 居住。 各專業每季度組織現場實踐培訓，講解和操作同步進行，理論聯繫實際，提高培訓效果。
結論
- 鐵鋒系統要密切關注高爐穩產與降本的對應關係，牢固樹立鐵鋒系統生產組織的“紅線”意識，採取有力措施促進高爐穩產和降本。持續降低成本。 同時，關注工藝和設備事故，認真分析事故原因，迅速制定預案，確保高爐穩定運行。
- 長期以來，龍崗煉鐵廠始終面臨著原燃料質量差異大、供應緊張、物流平衡複雜等困難，給煉鐵生產的穩定性帶來了很大挑戰。 面對不利因素，我們緊緊圍繞“優化鐵水成本”目標，深入開展“四級成本核算”，全面、全過程參與全員成本管理，繼續推進“五個現代化”，基本實現鐵鋒系統清潔、穩定、低耗、低成本生產。
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