球墨鑄鐵的回火工藝
熱處理工藝：整體淬火
淬火：在875~925ºC溫度下加熱，保溫2~4h，入油淬火獲得馬氏體基體組織
回火：550~600ºC高溫回火，得到回火索氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨
350~500ºC中溫回火得到回火屈氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨
150~250ºC回火得到回火馬氏體組織+少量鐵素體+球狀石翠
其他： 目的：獲得高強度（>700MPa）、低延伸性能
注意：
- ①可防止開裂，可在200℃熱油中淬火；
- ②淬火前最好先正火
熱處理工藝：表面和化學熱處理
淬火：火焰或感應加熱將鑄件表面加熱至850~950ºC，加熱深度可達2~4mm，水淬
回火：380~410ºC回火爐回火
其他： 目的：提高表面硬度和耐磨性，獲得硬度600~700HV的馬氏體層
注：淬火前採用正火處理，珠光體>70%（體積分數）
淬火：550~600ºC滲氮，深度0.1m
熱處理工藝：等溫淬火
淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925ºC，保溫2~4h，400~450ºC鹽浴淬火1~6h，冷卻至室溫
其他：得到的主要是上貝氏體+較多殘餘奧氏體的結構。 鑄鐵可具有高韌性、高強度和中等硬度，並具有良好的加工硬化能力。 它的表現是高延伸率和高斷裂韌性，這要歸功於殘餘奧氏體
淬火：低溫等溫回火：加熱過程同上。 在235~350ºC的鹽浴中淬火1~6h，然後冷卻至室溫
其他：獲得的主要是下貝氏體+部分殘餘奧氏體。 具有較高的強度、一定的塑性和韌性，並具有加工硬化能力。 它比其他球墨鑄鐵具有更高的耐磨性。
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