高爐爐型變化因素及控制方法總結
高爐正常運行方式的特點是內壁光滑，渣皮穩定。 但在實際高爐生產中，受造渣系統、裝料系統、送風系統、熱力系統、外部原料等變化的影響，高爐運行爐型會發生粘連或脫渣等變化，這會影響高爐。 這會造成嚴重的脫渣，也會對冷卻壁造成大面積損壞。
影響爐壁粘連的主要因素有：
1、原料含粉量高，邊緣氣流不發達，發生邊緣管道；
2、出渣系統不穩定，出渣性能變化大，渣鐵流動性差，易造成爐壁粘連；
3、爐溫控制差，波動大，高爐軟熔區波動頻繁；
4、高矽低硫鐵長期冶煉高，渣流動性差；
5、冷卻壁漏水或冷卻水壓力、水溫變化造成冷卻強度過大；
6.布製不合理，造成局部邊緣氣流或邊緣風道。
造成爐牆渣皮大面積脫落的主要因素有：送風系統和裝料系統不合理，邊緣氣流發展； 冷卻系統的改變導致冷卻強度低，無法形成穩定的渣皮。
當爐況發生變化時，必須及時採取措施。 一般採用的控制方法有：
1、分佈特性決定了氣體流量分佈，進而決定了爐內溫度場的分佈以及回流區的形狀和位置。 特別是爐壁處爐料的回流行為會導致渣皮增厚或脫落。 分配系統的調整和氣流分配的有效控制是高爐爐型恢復正常的重要手段。
爐牆卡住時，應採取主要措施鋪邊，適當發展邊沿氣流。 當渣皮從爐壁上脫落時，應採取邊壓措施，控制邊氣流量。
2、控制爐溫和渣鹼度，處理爐壁粘連，爐溫適當控制在上限水平，嚴禁低爐溫操作，降低渣鹼度，生鐵含硫量以二級為主鐵保證良好的渣鐵的流動性。
3.控製冷卻強度。 當渣皮脫落不易形成渣皮時，應增加水壓，增加零件的冷卻強度。 發生粘結時，應適當降低水壓，以降低零件的冷卻強度。
4、處理下部粘連時，適當清洗爐膛
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