解決鑄件皮下氣孔的措施與建議
皮下氣孔的產生是鑄造過程中各個環節和工序操作不當的綜合反應。 形成原因複雜，影響因素較多。 每個人都參與其中，每個過程都應該引起每個人的注意。
1.原材料
1、禁止使用鈦（Ti）、鋁（AI）含量高的原材料、高合金鋼、不銹鋼等。
2、腐蝕、氧化嚴重的原料、油類、煤泥、廢砂等應清理使用。
3. 乾燥後使用濕的和含水的原料。 4、禁止使用小於3mm的薄鐵片（管件）。 5、原料長度控制在300-400mm左右。
2.鐵水冶煉
1、原料裝入爐內時，必須緊湊，盡量減少空間，以減少鐵水的吸入和氧化。
2、在每爐鐵水熔煉過程中，至少要徹底清渣2-3次，清渣後及時用積渣和保溫材料覆蓋鐵水，避免鐵水長期接觸與空氣吸入並氧化。
3、對於鐵水，在高溫下的等待時間不要超過10-15分鐘，否則鐵水的質量會嚴重惡化，變成“死水”。
4、出鋼溫度不應低於1540±10℃。 出鋼後應及時清除爐渣，同時用爐渣保溫劑覆蓋，防止鐵水冷卻氧化。
5、不符合標準的增碳劑禁止使用。
3. 孕育劑
1、使用前需300-400℃烘烤，去除吸附的水分和結晶水。 2、孕育劑粒徑為5-10mm。 3、孕育劑鋁含量小於1%。 4.澆注
1、大小袋子一定要徹底晾乾。 禁止使用濕袋。 嚴禁用熱金屬袋代替乾燥。
2、提高澆注溫度，高溫下快速澆注。 澆注原則：慢-快-慢。 實踐證明，將澆注溫度提高30-50℃，可以大大減少氣孔的發生。 澆注時，鐵水應始終充滿澆口，中間連續流動，以迅速建立鐵水靜壓，抵抗界面氣體的侵入。
3、小鋼包鐵水溫度低於1350℃時禁止使用，應回爐升溫後再使用。 4、加強擋渣擋渣，及時清除氧化皮，防止帶入型腔。 .
四、混砂
1、嚴格控制型砂水分不超過3.5%。
2、型砂透氣度控制在130-180，濕壓強度120-140KPa，壓實率35-38%，型砂表面硬度>90。 3、選用優質膨潤土和煤粉。
4. 根據需要添加新沙子。
5、每天混砂結束時，應回收多餘的砂，並徹底清洗混砂機。
五、模具與造型
1、模具分型面應有排氣槽或排氣孔和暗氣室，以降低氣體壓力。
2.在模具中增加一個暗氣室，以降低氣體壓力。
3、將冰晶石粉撒在轉輪或砂芯上（量通過測試後確定）。
六、制芯
1、矽砂含水量小於0.2%，含泥量小於0.3%。
2、制芯工藝：混砂前，矽砂需加熱至25-35℃，先將組份1加入砂中攪拌1-2分鐘，再加入組份2，繼續攪拌1-2分鐘分鐘。 兩種組分的添加量為砂質量分數的0.75%。
3、由於多異氰酸酯對水的敏感性高，製備好的砂芯存放時間不宜超過24小時。
4、三乙胺濃度過高和殘留量過高，可能會導致鑄件產生皮下氣孔。
轉載請保留本文出處和地址: 解決鑄件皮下氣孔的措施與建議
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼？
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
