克服鋁合金表面裂紋的三大措施
在生產和生活中，鋁合金表面經常出現裂紋。 這個問題的關鍵是要考慮三個主要環節：1是合金品種化學成分的控制。 二是合金品種的鑄造工藝。 三是操作技巧和自然條件。
鋁合金的模具又叫冷凝槽，在鑄造中起著決定性的作用。 鋁合金模具錐度的變化對於鑄造來說是不可忽視的。 當模錐過大時，板坯表面的偏析瘤會增加。 一旦操作不好，夾渣就會造成表面裂紋。 當模具過窄時，鑄坯時會出現表面裂紋。 一個好的澆鑄師傅會隨時調整模具的大小，防止澆鑄時板坯表面出現裂紋。
鋁合金板坯的表面裂紋對冷卻水至關重要。 冷卻水分佈是否均勻，大面和小面的強度，水壓的大小，水溫對固液面積有非常大的影響。
總之，鋁合金板坯表面裂紋是熔鑄過程中常見的缺陷之一。 熔鑄過程中應注意的八種分析原因。 忽視每一個細節都會造成錯誤，造成損失和浪費。 合金成分、雜質控制問題和工藝設置需要根據不同的環境進行研究分析，才能做出準確的判斷。 例如，鋁合金板坯表面夾渣是鑄造操作中最常見的表面裂紋原因。 大多是操作不當造成的，如爐溫-水壓-速度的控制-流板喇叭是否平-結晶器液位-操作等，都存在於每一個細節中。 為了防止鋁合金板坯表面裂紋的發生。 從半連續鑄造到全自動鑄造都是如此。 例如，全自動鑄造的內部質量缺陷是一個新問題。 例如：羽狀結晶、柱狀結晶、豎樹狀、亮晶柱等的產生和預防。
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