提高連鑄中間包壽命的措施
連鑄中間包的壽命決定了單個鋼包連鑄爐數的指標，中間包壽命不穩定，會直接影響生產，導致生產過程成本增加。
影響連鑄中間包壽命的因素：澆注過程中衝擊區工作層侵蝕嚴重，衝擊板浮起，工作層膨脹，材料塌陷。 這些都制約著中間包壽命的提高，成為製約鋼廠生產穩定性的一個環節。 將採取的措施是：
1. 乾料
對每批乾料的理化指標進行分析，同時檢查實際對比，以乾料中氧化鎂的含量和氧化鎂粒度、結晶度作為對每批質量的初步判斷乾料，再結合試驗效果決定其計劃使用壽命，避免不合理的骨料配比，降低工作層強度。
2.大包裝外殼角度
在安裝大包長套管時，人為控制套管的傾角，可通過取斜度將衝擊區流場渦流移至中間包中部區域。以撞擊區外壁反方向5-10°為參考。 , 避免侵蝕。
3、中間包的長度和深度
根據連鑄機的實際情況，通過調整中間包長套筒的長度，合理控制套筒浸入中間包液位的深度，以保證中間包液位不劇烈波動為宜。 ，浸入深度應參考200-300mm，以免腐蝕。
4. 衝擊板接縫
控制衝擊板接頭材料的粘度。 兩塊衝擊板搭接後，上層衝擊板可360°旋轉，使衝擊板接縫處材料均勻，避免兩塊衝擊板之間產生間隙。 .
5. 衝擊板周圍的干燥材料
安裝防撞板後，可用專用工具手動填充防撞板周圍的干料，可避免因該區域存在振動盲區而削弱強度； 另外，在振動前，控制衝擊板周圍的干燥物料。 型材高於衝擊板高度，衝擊區底部設計為凹形，可增強衝擊區底部乾燥物料的振動效果，並在一定程度上防止反擊板在澆注過程中漂浮。
6.烘烤過程
根據鋼廠的實際生產，制定符合自身條件的烘烤工藝。 在條件允許的情況下，可以適當延長中低火烘烤時間，以提高中間包的烘烤質量，避免中間包烘烤後工作層的膨脹或塌陷。
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