提高模具壽命需控制5大環節
保證模具質量，生產管理中的質量控制環節更為重要，可以從以下幾個方面著手：
- 產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文件管理的有效管理：有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性； 使繪圖可以實現有效的共享和有效的查詢利用。 可建立完整的檔案管理計算機數據庫，可將設計部門積累的設計圖紙、分散的、以前分散的、孤立的信息進行整理和使用，防止因設計造成的2d、3d混淆、原創、設計變更、維護版本圖紙。 混亂，3D模型和2D圖紙數據不一致，2D圖紙設計不規範，混亂，難以及時發現和糾正問題，造成模具修改返工，甚至報廢，增加模具製造成本，拉長模具製造 生產週期影響交貨期。
- 保持模具圖紙、加工工藝、實物數據的一致性和完整性：通過有效、細緻、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、實物數據的一致性和完整性。
- 必須及時匯總每套模具的設計製造成本：通過有效控制車間工作傳票的發放，有效管理模具報廢； 通過精確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零零件檢測，將有效降低模具設計變更和維護的額外成本，從而獲得每個模具的實際成本，有效控制模具的質量。
- 統籌規劃：將規劃、設計、加工工藝、車間生產條件、人力資源等信息有機組織整合，進行統籌規劃，從而有效協調規劃與生產，有效保證模具質量和按期交貨。
- 開發完整實用的模俱生產管理系統：開發完整的模俱生產管理系統，實現模俱生產管理過程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統。 包括模俱生產計劃制定、模具設計、工藝製定、車間任務分配和產品檢驗、倉庫管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃到完工、交付全程跟踪管理。
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