模具性能的改進方法
除了基體的合理配合與足夠高的強度和韌性外，模具的表面性能對模具的工作性能和使用壽命非常重要。 這些表面性能是指：耐磨性、耐腐蝕性、摩擦係數、疲勞性能等，僅僅依靠基材的改進和改進，對這些性能的提高是非常有限和不經濟的。 表面處理技術往往可以事半功倍。 這也是表面處理技術發展迅速的原因。
模具表面處理技術是通過表面塗層、表面改性或複合處理技術，改變模具表面的形貌、化學成分、結構和應力狀態，以獲得所需的表面性能的系統工程。 從表面處理方法上可分為：化學法、物理法、物理化學法和機械法。 儘管旨在改善模具表面性能的新加工技術不斷湧現，但模具製造中最常見的應用是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等，每種滲氮方法中都有幾種滲氮技術，可以滿足不同鋼種和不同工件的要求。 由於滲氮技術可形成性能優良的表面，且模具鋼的滲氮工藝與淬火工藝配合良好，同時滲氮溫度低，滲氮後無需強冷，變形量小模具的體積非常小。 表面強化是較早的氮化技術，也是應用最廣泛的技術。
模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強度和韌性，即模具的工作面具有較高的強度和耐磨性。 由此引入的技術思想是使用低檔材料，即通過滲碳和淬火。 以替代更高級別的材料，從而降低製造成本。
硬化膜沉積技術目前比較成熟的有CVD、PVD。 為了增加膜層工件表面的結合強度，現已開發出多種增強型CVD和PVD技術。 硬化膜沉積技術最早應用於工具（刀具、刀具、量具等），效果極佳。 許多工具都採用硬化膜塗層作為標準工藝。 自 1980 年代以來，模具就採用了硬化膜技術。 在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本比較高，還只適用於一些精密長壽命模具。 如果建立熱處理中心，塗裝硬化膜的成本將大大降低。 , 如果更多的模具採用這種技術，可以提高整體模具製造水平。
轉載請保留本文出處和地址:模具性能的改進方法
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼？
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
