如何在壓鑄模具中找到真空閥的最佳位置？
與砂型和重力鑄造相比，傳統壓鑄件的顯微組織不盡如人意。 主要原因是在澆口處注入高速金屬流比將金屬緩慢送入砂或金屬模具型腔空氣時更容易接觸型腔。 真空壓鑄工藝的重點是盡量減少這種氣液接觸。 因此，有效地排出型腔內的氣體是真空壓鑄模具設計的關鍵。
對於壓鑄模具，傳統的排氣設計和真空排氣設計沒有本質區別。 唯一的排氣方式是前者是被動排氣，即利用金屬流來排氣，也就是所謂的正壓噴射； 後者是主動排氣，即利用真空裝置將型腔內的氣體抽出，也稱為負壓噴射。 就排氣效果而言，兩者是有很大區別的。 正確的真空排氣應用將大大降低型腔內的氣體含量，從而有效提高產品質量。
本文結合中國壓鑄雲計算平台，討論真空模具方案設計中涉及的真空閥的位置，重點關注真空閥應該離內澆口更遠還是更近？
在真空壓鑄模具設計過程中，真空閥的位置應能長時間保持真空閥開啟，以便盡可能多地抽出氣體。
真空閥必須設置在最後填充合金熔體的位置，但這個位置可能違反直覺，如圖3所示：與常規壓鑄一樣，真空壓鑄呈現霧化流。 如果真空閥設置在離澆口最遠的位置，真空閥可能會在型腔填充過程中提前關閉。
為了形像地說明上述觀點，特設計了兩個有針對性的模型，如下圖5和圖6所示。 通過中國壓鑄雲計算平台進行壓鑄充模模擬，觀察合金熔體在型腔中的流動情況，直觀了解實際壓鑄過程中兩個真空閥位置的差異。
中國雲仿真結果對比
左邊的例子中，當真空閥遠離澆口時，真空閥在灌裝開始時被堵塞；
在右邊的例子中，當真空閥靠近澆口時，真空閥將在灌裝過程中繼續發揮作用
可以看出，圖5中真空閥的設計確實有違直覺。 當熔融金屬充滿時，真空閥已經被堵塞，圖6中的真空閥可以保持最大的暢通無阻，這對於真空排氣是有價值的。 時間（在本例中約為 40 毫秒）。 當然，這個模型例子比較簡單。 在實際的設計開發工作中，真空閥的位置設計可以利用中國壓鑄雲計算平台強大的壓鑄仿真能力來確定其最佳位置。
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