鑄造砂輪磨床的生產與應用
隨著國際國內經濟形勢的變化，市場競爭更加激烈，各種客戶對鑄件的外觀提出了明確的標準，客戶對鑄件的外觀要求也越來越高。
目前，鑄造行業面臨的普遍問題是招工難、用工成本急劇上升，給公司生產經營帶來了很大壓力。
同時，由於鏟磨技術和設備相對落後，只能靠增加人員來增加產量。 人員的增加，一方面導致工地緊張，另一方面也給工廠的安全管理帶來了很大的壓力。 使用先進的技術或設備已成為當前生產發展的要求。
目前用於鏟磨作業的主要工具有：電動180角磨機、氣動S150平行磨床、氣動S60平行磨床、氣動SJ125角磨機等。 -負載和負載速度與現有氣動設備相比有了很大的提高。 研究高頻磨床在鑄件浮雕磨削中的應用，將促進鑄造行業浮雕磨削作業效率的提高。 以及降低人工成本具有重要意義。
一、高頻研磨機的特點
在電氣工程中，超過10kHz的稱為高頻。 但是，對於電動工具，所有高於標準電網頻率（50/60Hz）的頻率都被定義為高頻。 現在高頻電動工具使用的主頻是300Hz。
與普通的變頻電動工具和氣動工具相比，高頻磨床的主要特點如下：
- (1)高負載運轉時速降小(僅3%~15%)，並維持恆速工作。比一般變頻工具和氣動工具效率更高（速度降低30%~40%，甚至更多），所以高頻機可以提高研磨效率，增加產量，降低研磨損耗。 鑽石砂輪。圖2為高頻機與氣動、普通馬達的速度比較。
- (2)結構簡單，籠型轉子無銅頭無碳刷設計，使用壽命長（可達10年）。 氣動工具的使用不僅要維護工具本身，還要維護整個壓縮系統、控制系統、連接系統。 1kW的額定輸出需要8kW的壓縮機損耗，在使用過程中噪聲和振動大。 普通的電磨機，碳刷、轉子等易損件一個月需要更換一次，整機壽命在三個月左右。
- (3) 全封閉電機和表面冷卻系統，灰塵不能進入電機，適合在惡劣的工作環境中運行。
- (4)動力強勁，最佳功率重量比，可24小時連續工作； 變頻器堅固耐用，使用壽命長達10-15年，基本不需要任何維護。
2、高頻研磨機的研究與應用
高頻180機在負載下轉速降至134r/min，減速比僅為1.57%，而普通氣動180機在負載下轉速降低1000r/min，減速比為13.88%。 比較兩者在負載條件下的效率比：8386/6200=1.35，可以看出高頻180機的效率是普通氣動磨機的1.35倍； 同樣的方法，高頻60機的效率測試是普通風機的1.93倍。
為進一步驗證效果，對對比樣品進行拋光測試，通過測量同一塊的拋光時間，進行效果分析：高頻180機耗時177s，氣動180機需要 286 秒。 兩者的效率對比：177=1.61，在之前的測試中大於1.35，說明高頻機在負載下單位時間每轉的磨削量大於普通氣動磨床。 同時，高頻機具有非常高的速度。 （空載情況下，高頻180機是普通1.18機的180倍，高頻60機是普通1.45機的60倍），所以高頻機效率更高.
3.使用高頻研磨機的效果
應用高頻研磨機後，後續產品清洗速度有了很大的提升。 圖4為用戶生產的床身，重量5060kg，尺寸2485mm×1752mm×1177mm。 清潔週期大致通過使用氣動研磨機來確定。 27h縮短為高頻研磨機清洗17h左右，清洗時間減少37%，清洗效率顯著提高。
與氣動工具相比，使用高頻機拋光鑄件平均減少30%左右的清洗時間，顯著縮短清洗週期，節省人力資源，促進生產進度。
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