20種金屬加工成型技術介紹

發佈時間： 03 / 05 2021 作者：網站編輯訪問：14019

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具型腔對熔融金屬施加高壓。模具通常由更高強度的合金製成，這個過程有點類似於注塑成型。
砂模鑄造就是用沙子做模具。砂型鑄造需要將成品零件模型或木製模型（圖案）放入砂中，然後在圖案的周末用砂填充。從盒子中取出圖案後，沙子就形成了一個模具。為了在鑄造金屬前取出模型，鑄模應製成兩部分或更多部分；在鑄模的製造過程中，必須留下用於將金屬澆注到鑄模中的孔和排氣孔，以合成鑄造系統。將金屬液倒入模具後，保持適當時間，直至金屬凝固。零件取出後，模具被破壞，因此每次鑄件必須製作一個新模具。
熔模鑄造又稱為失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組裝樹木、浸漿、熔蠟、澆鑄熔融金屬、後處理等工序。失蠟鑄造就是用蠟把要鑄造的零件做成蠟模，然後在蠟模上塗上泥，就是泥模。粘土模具乾燥後，將它們烘烤成陶模。一經烘烤，蠟模全部融化消失，只剩下陶模。一般在製作泥模時會留下澆口，然後從澆口澆注熔融金屬。冷卻後，製成所需的零件。
模鍛是利用模具在專用模鍛設備上成型坯料而獲得鍛件的一種鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘鍛模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機模鍛、摩擦壓力機模鍛等。滾鍛是一種塑性成形工藝，材料在一對反向旋轉的模具的作用下發生塑性變形，以獲得所需的鍛件或毛坯。是成形軋製（縱軋）的一種特殊形式。
鍛造是利用鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定力學性能、一定形狀和尺寸，是鍛件（鍛壓和沖壓）兩大組成部分之一的鍛件的加工方法。鍛造可以消除冶煉過程中鑄態鬆散等缺陷，優化顯微組織。同時，由於保留了完整的金屬流線，鍛件的力學性能普遍優於相同材料的鑄件。對於相關機械的高負荷、嚴酷工況的重要零部件，除了可以軋製的較簡單的形狀、型材或焊接件外，多采用鍛件。
滾動也稱為壓延，是指通過一對輥子使金屬錠成型的過程。如果在軋製過程中金屬的溫度超過其再結晶溫度，則此過程稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中最常用的方法。
離心鑄造是一種將液態金屬注入高速旋轉的模具中，使熔融金屬充滿模具並在離心力的作用下形成鑄件的技術和方法。離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件的形狀、尺寸和生產批次，可選擇非金屬型（如砂型、殼型或熔模殼型）、金屬型或塗層或樹脂砂層在鑄造的金屬模具中。
擠壓鑄造也稱為液態模鍛，是將熔融金屬或半固態合金直接注入打開的模具中，然後關閉模具產生填充流到達零件的外形，然後施加高壓使模具成型。凝固的金屬（殼）產生塑性變形，未凝固的金屬受到等靜壓，同時發生高壓凝固，得到最終產品或毛坯。以上為直接擠壓鑄造；而間接擠壓鑄造是指將熔融金屬或半固態合金通過沖頭注入封閉的模具型腔中，在壓力作用下施加高壓結晶凝固，形成最終產品或坯料。
連鑄是一種採用貫穿式模具在一端連續澆注液態金屬並從另一端連續拉出成型材料的鑄造方法。
繪畫是一種利用外力作用於被拉拔金屬前端，將金屬毛坯從小於毛坯橫截面的模孔中拉出，以獲得相應形狀和尺寸的產品的塑性加工方法。由於拉拔多在冷態下進行，故又稱冷拉拔或冷拉拔。
沖壓是一種依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形方法。
金屬注射成型（MIM）是一種源自塑料注射成型行業的新型粉末冶金近淨成型技術。眾所周知，塑料注射成型技術以低廉的價格生產出各種形狀複雜的產品。但是，塑料製品的強度並不高。為提高其性能，可在塑料中加入金屬或陶瓷粉末，以獲得強度更高、耐磨性好的製品。近年來，這種想法已經發展到最大限度地提高固體顆粒的含量，並在隨後的燒結過程中完全去除粘合劑並使壓塊緻密。這種新型粉末冶金成型方法稱為金屬注射成型。
開啟加工是指車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要是用車刀車削旋轉的工件。車床主要用於加工軸、盤、軸套等具有旋轉表面的工件，是機械製造和修理廠使用最廣泛的機床加工類型。車削是在車床上通過相對刀具旋轉工件來切削工件的一種方法。車削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常用的切削方法，在生產中佔有非常重要的地位。車削適用於加工旋轉表面。大多數帶有迴轉面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、凹槽、螺紋、迴轉成形面等。使用的刀具主要是車刀。
磨加工是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上移動，切出所需的形狀和特徵。傳統銑削主要用於銑削簡單的形狀/特徵，例如輪廓和凹槽。 CNC銑床可以加工複雜的形狀和特徵。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用於加工、模具、檢具、模具、薄壁複雜曲面、人工假體、刀片等。數控銑削加工的內容，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵功能。
刨加工是利用刨床在工件上作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的形狀加工。刨削精度IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。
研磨加工磨削是指使用磨料和磨俱去除工件上多餘材料的加工方法。磨削是應用較廣泛的切削方法之一。
金屬沉積有點類似於“擠壓黃油”式的熔融沈積，但它是用金屬粉末噴出的。在噴塗金屬粉末材料的同時，噴嘴還提供高功率激光和惰性氣體保護。這樣就不會受到金屬粉盒尺寸的限制，可以直接製造更大體積的零件，也非常適合修復局部損壞的精密零件。
滾壓成型滾壓成型方法是使用一組連續的機架將不銹鋼軋製成複雜的形狀。滾輪的順序設計成使得每個框架的滾輪輪廓可以連續使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果組件的形狀複雜，最多可以使用三十六個機架，但對於形狀簡單的組件，三個或四個機架就足夠了。
模切是沖裁過程。將前道工序形成的薄膜定位在沖模的陽模上，合模去除多餘的材料，保留產品的3D形狀，與模具型腔相匹配。
模切工藝-刀模切工藝，薄膜面板或電路定位在底板上，刀模固定在機器上的模板上，利用機器向下壓力提供的力來控製刀片切割材料. 他和沖模的區別在於切口更平滑；同時，通過調整切割壓力和深度，可以沖出壓痕、半斷等效果。同時，低成本的模具操作更方便、更安全、更快捷。