專業從事壓鑄服務及零部件的專業設計開發

東莞市虎門鎮小街角常德路102號41號 | +86 769 8151 | sales@hmminghe.com

鍛造技術講座

發佈時間: 作者:網站編輯 訪問:14918

  鍛壓是鍛壓和沖壓的統稱。 是利用鍛壓機的鎚頭、砧座、沖頭或模具對坯料施加壓力,使其產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種成形加工方法。 .

      在鍛造過程中,整個坯料發生顯著的塑性變形,塑性流動量較大; 在沖壓過程中,坯料主要是通過改變各部分區域的空間位置而形成的,內部沒有大距離的塑性流動。 鍛壓主要用於加工金屬零件,也可用於加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯、複合材料的成型等。

      冶金行業的鍛壓和拉拔都是塑性加工,或壓力加工,但鍛壓主要用於生產金屬零件,而軋製和拉拔主要用於生產板材、帶材、管材等。 一般- 用途金屬材料,如型材和電線。

      新石器時代末期,人類開始錘擊天然紫銅製作裝飾品和小物件。 中國在公元前2000年左右就使用冷鍛工藝製造工具。 例如,甘肅武威黃娘台七甲文化遺址出土的紫銅器有明顯的錘擊痕跡。 商代中期,隕鐵被用於製造武器,採用加熱鍛造工藝。 春秋後期出現的塊熔熟鐵,是通過反復加熱鍛造擠壓出氧化夾雜物而形成的。

     起初,人們將錘子包裹起來進行鍛造,後來出現了一種用繩索和滑輪提起重錘,然後自由下落來鍛造坯料的方法。 14世紀以後,出現了畜力和液壓落錘鍛造。

      1842 年,英國人 Nasmith 製造出第一台蒸汽錘,將鍛造帶入應用動力時代。 後來,鍛造液壓機、電動夾板錘、氣鍛錘和機械壓力機相繼出現。 夾板錘在美國內戰(1861-1865)期間首次用於模鍛武器零件,隨後蒸汽模鍛錘出現在歐洲,模鍛技術逐漸得到推廣。 到19世紀末,現代鍛壓機械的基本門類已經形成。

       20世紀初,隨著汽車開始量產,熱模鍛發展迅速,成為主要的鍛造工藝。 20世紀中葉,熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘,提高了生產效率,降低了振動和噪音。 隨著鍛坯少無氧化加熱技術、高精度長壽命模具、熱擠壓、成型軋製、鍛壓機械手、機械手、自動鍛造生產線等新型鍛造工藝的發展,提高了效率和經濟性。鍛壓生產效益不斷提高。

       冷鍛的出現先於熱鍛。 早期的銅、金、銀薄片和硬幣都是冷鍛的。 冷鍛在機械製造中的應用在20世紀得到普及。 冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺鍛相繼發展起來,逐步形成了無需切削即可生產精密零件的高效鍛造工藝。

       早期的沖壓僅使用鏟、剪、沖頭、手錘、鐵砧等簡單工具,通過手工切割、沖孔、鏟削、敲擊等方式形成金屬薄板(主要是銅或銅合金板等)。 鑼、鈸等樂器、壺的製造。 隨著中厚板產量的增加和沖壓液壓機和機械壓力機的發展,沖壓加工在19世紀中葉也開始機械化。

        1905年,美國開始成捲生產熱連軋窄帶鋼。 1926年開始生產寬幅帶鋼。 後來出現了冷連軋帶鋼。 同時,增加了板帶材的產量,提高了質量,降低了成本。 結合船舶、鐵路車輛、鍋爐、集裝箱、汽車、易拉罐等生產的發展,沖壓已成為應用最廣泛的成型工藝之一。

        鍛造主要按成形方法和變形溫度分類。 鍛壓按成形方法可分為鍛壓和沖壓; 鍛造按變形溫度可分為熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛。

        熱鍛是在金屬再結晶溫度以上進行的。 提高溫度可以提高金屬的塑性,有助於提高工件的內部質量,使其不易產生裂縫。 高溫還可降低金屬的變形抗力,減少所需鍛造機械的噸位。 然而,有很多 熱鍛 加工過程中,工件精度差,表面不光滑,鍛件易發生氧化、脫碳、燒損。

       冷鍛是在低於金屬再結晶溫度的溫度下進行的鍛造。 一般來說,冷鍛特指在室溫下進行鍛造,在高於室溫但不超過再結晶溫度的溫度下進行鍛造稱為溫度。 鍛造。 溫鍛精度高,表面更光滑,變形抗力低。

      常溫冷鍛成型的工件形狀尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,易於自動化生產。 許多冷鍛和冷沖壓件無需切削加工即可直接用作零件或產品。 但冷鍛時,由於金屬塑性低,變形時容易開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機械。

      等溫鍛造是指坯料的溫度在整個成型過程中保持恆定。 等溫鍛造是在恆溫下充分利用某些金屬的高塑性,或獲得特定的結構和性能。 等溫鍛造要求模具和毛坯保持恆溫,成本高,僅用於特殊鍛造工藝,如超塑性成形。

       鍛造可以改變金屬組織,提高金屬性能。 鋼錠熱鍛後,將原來鑄態的疏鬆、氣孔、微裂紋等壓實或焊接; 將原來的樹枝狀晶體打碎,使晶粒更細; 同時改變原有的碳化物偏析和不均勻分佈,使組織均勻,從而獲得內部緻密、均勻、細度、綜合性能好、使用安全的鍛件。 鍛件經熱鍛變形後,金屬為纖維狀組織; 鍛件變形後,金屬晶體有序。

       鍛造是金屬的塑性流動以製造所需形狀的工件。 外力產生塑性流動後,金屬的體積不變,金屬總是流向阻力最小的部分。 在生產中,往往根據這些規則控制工件的形狀,以實現鐓粗拉拔、鉸孔、彎曲、拉拔等變形。

       鍛件尺寸準確,有利於組織批量生產。 模鍛、擠壓、沖壓等應用尺寸準確穩定。 可採用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產線,組織專業化批量或大批量生產。

       鍛壓的生產過程包括坯料成形前的下料、坯料的加熱和預處理; 成型後工件的熱處理、清洗、校準和檢查。 常用的鍛壓機有鍛錘、液壓機和機械壓力機。 鍛錘衝擊速度大,有利於金屬的塑性流動,但會產生振動; 液壓機採用靜鍛,有利於鍛穿金屬,改善結構,工作穩定,但生產率低; 機械壓力機行程固定,易於實現機械化和自動化。

      未來鍛壓工藝將提高鍛件內在質量,發展精密鍛壓和精密沖壓技術,發展生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線,發展柔性鍛壓成形系統,開發新的鍛壓材料和鍛壓加工方法等開發。

      提高鍛件的內在質量主要是提高其力學性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠性。 這就需要更好地應用金屬塑性變形理論; 應用內在質量較好的材料; 正確的鍛前加熱和鍛件熱處理; 對鍛件進行更嚴格、更廣泛的無損檢測。

      少切削加工和無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率、降低能耗的最重要措施和方向。 鍛坯少、無氧化加熱,以及發展高硬度、耐磨、長壽命的模具材料和表面處理方法,將有利於精密鍛壓和精密沖壓的擴大應用。


轉載請保留本文出處和地址: 鍛造技術講座


明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件(金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務(壓鑄服務,數控加工,模具製作,表面處理)。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。

ISO90012015 和 ITAF 16949 鑄造公司商店

在ISO9001和TS 16949的控制下,所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行,從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備,而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊,使客戶的設計成真。

符合 ISO90012015 的強大鋁壓鑄件

壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅,快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金,例如 360、380、383 和 413。

中國完美的鋅壓鑄件

鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。  

ISO 9001 2015 認證的壓鑄鎂和模具製造製造商

ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商,能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ,組裝,包裝和交付。

明和鑄造 附加鑄造服務-精鑄等

ITAF16949 認證。 額外的鑄造服務包括 投資鑄造,砂模鑄造,重力鑄造, 消失模鑄造,離心鑄造,真空鑄造,永久鑄模,.能力包括EDI、工程輔助、實體建模和二次加工。

鑄件應用案例研究

鑄造行業 零件案例研究:汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。 


我們接下來可以幫助您做什麼?

∇ 前往主頁 壓鑄中國

鑄件-找出我們做了什麼。

→相關提示關於 壓鑄服務


By 明和壓鑄製造商 |分類: 有用的文章 |材料 標籤: , , , , , ,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉

銘禾鑄造優勢

  • 全面的鑄件設計軟件和熟練的工程師使樣品可在 15-25 天內完成
  • 全套檢測設備和質量控製造就卓越的壓鑄產品
  • 良好的運輸流程和良好的供應商保證我們始終可以按時交付壓鑄件
  • 從原型到最終零件,上傳您的 CAD 文件,在 1-24 小時內快速、專業地報價
  • 設計原型或大規模製造最終用途的廣泛能力 壓鑄零件
  • 先進的壓鑄技術(180-3000T Machine、Cnc Machining、CMM)可加工各種金屬和塑料材料

有用的文章

鍛造技術講座

鍛壓是鍛壓和沖壓的統稱。 是一種成型加工方法

粉末鍛造工藝系統

傳統的普通模鍛和機械加工方法已經無法滿足要求

鋁合金輪轂行業的鍛造工藝

成型工藝比較高端,目前國內只有10%左右的企業採用這種工藝

弓形卸扣的鍛造工藝

卸扣的極限工作載荷和適用範圍是對卸扣的測試和檢測。

金屬鍛件熱處理的影響因素

目前,一致認為白層為馬氏體組織的觀點。

超聲波探傷在鍛件和鑄件中的應用技巧

由於鑄件晶粒粗大,透聲性差,信噪比低,故

鍛後餘熱淬火的質量控制

世界各國大力倡導減排和消費政策:人

鍛造工藝不當常引起的缺陷

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高和清晰度不足造成的。

鍛壓的區別

與鑄件相比,鍛造金屬在鍛後可以改善其組織和力學性能

工具鋼的鍛造效果

在一定條件下,採用軋製型材直接加工產品是合理的。 這

鍛壓模具的降解機理

據diecastingcompany.com編輯介紹,工具成本佔pro總成本的8-15%

自由鍛和模鍛方法的優缺點

自由鍛是指用簡單的通用工具或刀具加工鍛件的加工方法。

什麼是特殊熱擠壓鍛造工藝

熱擠壓法也是鍛造加工中常用的工藝。 這個過程主要用於