轉換器快速修復技術

快速修復技術是控制合適的爐渣成分，利用出鋼後爐渣的高熔點礦物質，加入適量的生鐵，使爐渣、生鐵和爐襯成為一個整體，達到修爐效果，由於形成的保護層內有生鐵塊，故具有較高的機械強度，抗衝擊和耐磨，減緩爐襯磚的侵蝕速度，從而減少消耗耐火材料，增加轉爐壽命。
操作步驟及要點如下：

1. 對需要快速渣面修復的爐次，提前通知操作人員在冶煉過程中加入200Kg鎂球，終點按終點[C]>0.07%控制； 渣鹼度R：2.5-3.0； MgO含量9%~10%。 並通知廢鋼準備組準備1.5t生鐵的廢鋼桶，以備快速修爐的需要。
2. 為了保證爐渣面快速修復後形成的爐修復層，爐渣可以覆蓋生鐵塊，爐渣量要求比較大。 在爐溫測量取樣和出鋼過程中應避免出現“大口渣”。
3. 放完鋼後，不濺渣保護爐子，直接將爐體搖到75°，即爐口與爐前平台的夾角為15°，用廢鋼桶加入準備好的1.5 t 生鐵塊，然後慢慢搖晃 將爐子轉 100°，使生鐵塊剛好在渣面受廢鋼鐵水沖擊的區域。 爐頭應從爐口觀察情況。 根據實際情況調整轉換器角度。
4. 等待5分鐘後，爐渣和生鐵已在爐渣表面凝固，轉爐搖至零位，防濺渣操作正常進行。
5. 濺渣作業完成後，正常排渣，將廢鋼水倒入廢鋼水中吹掃。 快速修爐後，第一爐需要小心操作，爐渣轉化，過程控制好。 “三打”，做好出鋼後濺渣護爐工作。
6. 對生鐵渣的修復次數比常規的渣面修復要注意安全，嚴格執行相關安全操作規程。 入爐前，爐口前不准任何人通過。 暖採樣操作。

用渣面和生鐵快速修爐的方法可以代替常規的修爐方法。 這種方法靈活有效。 可充分利用生產間隙保護爐體。 在保證護爐效果的同時，降低耐火材料成本，提高轉爐性能。 生產效率對完成生產任務、提高產品競爭力具有積極作用。

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