壓鑄機分類及操作流程
壓鑄機是壓鑄生產中重要的基礎技術設備，直接影響到壓鑄件的質量、生產效率、運行成本、勞動強度、環境、衛生等。 因此，對壓鑄機要有更清晰的認識，才能規範、合理地使用壓鑄機，保證壓鑄生產的順利進行，提高勞動生產率。
壓鑄機分類
壓鑄機的分類方法很多。 按使用範圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機； 按鎖模力分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000～10 000 kN）和大型機。 機器（≥10 000 kN）； 一般主要根據機器結構和注射室（以下簡稱壓力室）的位置及其工作條件來分類。 各種類型的名稱 壓鑄 機器如圖 1 所示。
圖1 壓鑄機分類
圖1中的臥式熱室壓鑄機水平放置。 1981年由美國Harvill公司首先開發，1982年進行廣告宣傳，1983年在美國第12屆國際壓鑄會議暨展覽會上展出。 臥式熱室注射機構。 由於種種原因，這種機器還沒有普及，所以暫時不介紹了。
壓鑄機的組成
- 合模機構驅動壓鑄模具關閉和打開。 當合模時，它有足夠的鎖模能力，確保在註射填充過程中模具分型面不會膨脹。 合模力稱為合模力（也稱合模力），單位為千牛頓（kN），是表徵壓鑄機大小的主要參數。
- 注射機構以規定的速度推動壓力室中的熔融金屬，並有足夠的能量使其流過模具中的流道和內澆口，然後將其填充到模具型腔中，然後保持一定的壓力以傳輸至 熔融金屬凝固直至形成壓鑄件。 注射動作全部完成後，注射沖頭返回復位。
- 液壓系統為壓鑄機的運行提供充足的動力和能量。
- 電氣控制系統控制壓鑄機各機構的執行按預定程序運行。
- 機座的所有零部件組裝組裝成整台壓鑄機並固定在機座上。
- 其他設備先進的壓鑄機還配備了參數檢測、故障報警、壓鑄過程監控、計算機輔助生產信息存儲、調用、打印和管理系統。
- 輔助裝置根據自動化程度配備澆注、噴塗、揀選等裝置。
壓鑄機的工作原理
熱室壓鑄機
熱室壓鑄機的正常工作方式如圖2所示。熱室壓鑄機的爐膛10放置在機器內。
澆入爐內，帶有壓力室和鵝頸通道的澆注鍋9和注射沖頭8均浸入熔融金屬7中。模具的開合動作水平移動。 開模後，壓鑄件留在動模中。 工作步驟如下：
- 機頭板和模具澆道套靠近噴嘴（部分機器沒有這個程序）；
- 關閉模具；
- 當注射沖頭在如圖所示的位置時，熔融金屬從側面的孔口進入澆注鍋內的各個空間。 流入後，鵝頸通道
- 爐內液位與爐內液位齊平；
- 注射沖頭以較慢的注射速度向下移動，直至密封側孔；
- 注射沖頭高速推動熔融金屬，通過鵝頸通道6、噴嘴5、模具的直澆口4、分流器3、內澆口
- 2 填充到模具型腔中，然後凝固成壓鑄件 1；
- 注射凸模被抬起，噴嘴和鵝頸管內的金屬液回流到澆注鍋內；
- 打開模具，將壓鑄件和澆口留在動模上，然後頂出並取出壓鑄件；
- 機頭板和模具澆道套離開噴嘴（部分機器沒有此程序）； 至此，一個壓鑄週期完成。
圖2 熱室壓鑄機工作方式
1.壓鑄件
2. 內門
3.分離器
4. 澆道
5。 噴嘴
6.鵝頸管
7.金屬液體
8.注塑沖頭
9.澆鍋
10. 熔爐
冷室壓鑄機
冷室壓鑄機主機與爐膛分離，爐膛側置，熔融金屬從爐膛輸送至主機壓機室。 爐子通常只保。因為是用來保溫的，所以常稱為保溫爐； 只有在機器數量少或小批量生產時，保溫爐也起到熔點的作用。 冷室壓鑄機分為立式冷室、臥式冷室和全立式冷室。
立式冷室壓鑄機工作方式
立式冷室壓鑄機的工作方式如圖3所示，壓力室7垂直放置，上沖頭8在壓力室上方（圖中位置），下沖頭10位於在噴嘴5孔口被堵塞的地方，以防止熔融金屬自行流入壓力室並流入噴嘴孔。 模具的開合是水平的。移動和打開模具後，壓鑄件留在動模中。 工作步驟如下：
圖3 立式冷室壓鑄機工作方式
1.壓鑄件
2. 分流
3. 內門
4. 澆口套
5。 噴嘴
6. 澆道
7. 新聞室
8. 上沖
9. 吃剩的蛋糕
10.下衝
- 關閉模具；
- 手動或通過其他方式將熔融金屬倒入壓機室；
- 上沖頭以較低的注射速度向下移動，進入壓力室，剛好接觸熔融金屬表面；
- 上沖頭調到較高的注射速度下壓，而下沖頭和上沖頭保持中間段與熔融金屬的相對距離并快速向下移動；
- 下沖頭下移放出噴嘴口時，剛好下降到底部並得到支撐； 因此，上下沖頭將熔融金屬高速擠壓到注口孔（澆口6部分）射流；
- 熔融金屬通過由噴嘴、直澆口套6、定模錐孔和分流器4組成的直澆道2，從內澆口3注入模具型腔；
- 填充完成，但上沖頭仍保持一定壓力，直到型腔內的熔融金屬完全凝固成壓鑄件1； 流道和壓力室中的金屬液凝固成直澆口和殘餅9；
- 上沖頭抬起復位； 同時，下沖頭向上移動，將仍然與直閘相連的剩餘蛋糕切掉；
- 下沖頭繼續上升，將剩餘的料餅抬出壓力室頂面，然後人工或其他方式將其帶走；
- 下沖頭下移復位，堵住噴嘴孔口；
- 打開模具，壓鑄件和直澆口一起留在動模上，然後頂出並取出壓鑄件； 一旦剩餘料餅被切掉，可立即執行開模動作，也可稍微減慢到合適的時間執行與下沖頭的提升和復位無關； 至此，一個壓鑄週期完成。
臥式冷室壓鑄機工作方式
臥式冷室壓鑄機的工作方式如圖4所示。壓力室7水平放置，注射沖頭5在壓力室最右端的虛線處。 模具的開合運動水平移動。 開模後，壓鑄件留在動模中。 工作步驟如下：
- 關閉模具；
- 手動或通過其他方式將熔融金屬倒入壓機室；
- 注射沖頭以預定的速度和一定的壓力推動金屬液，使其通過模具的流道3，從內澆口2注入模具型腔；
- 充型後，沖頭保持一定壓力，直至熔融金屬完全凝固成為壓鑄件1； 此時，流道和澆道套6（沒有澆道套的模具這裡是連體壓力室））裡面的熔融金屬也同時凝固，成為澆口和剩餘料餅4；
- 開模，沖頭與開模動作同步運動，使剩餘料餅隨壓鑄件和澆口一起被推動，留在動模內離開固定位置。
- 當到達一定距離時，沖頭會返回復位；
- 開模後壓鑄件、澆口及剩餘料餅留在動模上，頂出並取出壓鑄件； 至此，一個壓鑄週期完成
圖4 臥式冷室壓鑄機工作方式
1.壓鑄件
2. 內門
3.跑步者
4. 吃剩的蛋糕
5.注塑沖頭
6. 澆口套
7. 新聞室
全立式冷室壓鑄機工作方式
全立式冷室壓鑄機的工作方式如圖5所示，壓力室5垂直放置在機器下部，模具的開合上下移動，故稱為全立式壓鑄機。 通常模具的動模固定在
開模後，壓鑄件留在動模中。 工作步驟如下：
- 手動或通過其他方式將熔融金屬倒入壓機室；
- 關閉模具；
- 沖頭6推動熔融金屬通過流道3分流器4，從內澆口2填充到型腔中；
- 充型後，沖頭保持一定壓力，直至熔融金屬完全凝固成為壓鑄件1； 此時，流道和壓力腔內的金屬液也同時凝固，壓力腔內的壓力成為殘餅7；
- 打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，使剩餘料餅隨動模一起跟隨壓鑄件和澆口離開定模。 當到達一定距離時，沖頭向下移動。 重置;
- 開模後，立即頂出並取出壓鑄件； 至此，一個壓鑄週期完成。
圖5 全立式冷室壓鑄機
1.壓鑄件
2. 內門
3.跑步者
4. 分流
5. 新聞室
6.注塑沖頭
7. 吃剩的蛋糕
中國壓鑄機相關標準
為進一步促進我國壓鑄機生產的發展，我國機械工業有關部門於1980年頒布了壓鑄機參數標準，並於1990年進行了修訂。同年，對壓鑄機參數標准進行了修訂。還公佈了壓鑄機技術條件，為壓鑄機的設計、製造和驗收提供了參考。 此後，經過多次修訂，使其更加完整和實用。 2000年修訂後頒布的壓鑄機機械行業標準及其編號如下。 壓鑄機參數（JB/T 8083 -2000） 該標准定義了壓鑄機的參數。 壓鑄機分為臥式冷室壓鑄機、立式冷室壓鑄機和熱室壓鑄機三種。 附錄中列出了三種類型的主要參數和基本參數值。
- 冷室壓鑄機精度（JB/T 8084.1 -2000） 本標準列出了冷室壓鑄機的精度和檢驗方法。
- 冷室壓鑄機技術條件（JB/T 8084.2 -2000） 本標準列出了冷室壓鑄機的相關術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則等。
- 熱室壓鑄機精度（JB/T 6309.2 -2000） 本標準列出了熱室壓鑄機的精度和檢驗方法。
- 熱室壓鑄機技術條件（JB/T 6309.3 -2000） 本標準列出了熱室壓鑄機的相關術語和定義、技術要求、檢驗方法、檢驗規則等。
- 壓鑄機安全要求（JB 10145-1999） 本標準列出了相關術語及其定義、重要危險項、安全要求和/或措施、安全要求和/或措施的確定。
- 全立式冷室壓鑄機的相關標準尚未頒布。 隨著壓鑄技術的發展，對壓鑄機不斷提出新的要求，壓鑄機的工作方式將不斷改進，壓鑄機的種類也將逐步演變。
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