降低板坯總氧的方法
提高鑄坯的清潔度是生產優質鋼的基礎，而鑄坯的總氧含量是衡量鋼水清潔度的重要指標。 降低鑄坯總氧含量主要從轉爐工藝、精煉工藝和連鑄工藝三個方面進行：
1、轉爐工藝
轉爐工藝應實施高提碳率，優化洗渣工藝。
(1)端拉碳
實施少渣工藝，前期強化脫磷效果，後期穩定脫碳操作，再實施高碳控制。
(2)洗渣過程
推進轉爐石灰洗渣工藝，即轉爐出鋼過程中，加入合金後，石灰隨鋼水流直接從料倉加入鋼包。 這有利於石灰提前預熔，促使渣有更多時間吸收夾雜物，初始渣能有效覆蓋鋼水界面，降低外露鋼水吸收氧的概率。
2、精煉工藝
精煉工藝應優化渣系統、底吹氬工藝、鈣處理工藝。
(1) 爐渣系統優化
渣鹼度的提高有利於提高精煉渣的脫氧能力，降低鋼中的氧含量。 同時，應減少熔渣。 這是因為爐渣中SiO2含量降低，大大降低了SiO2活性係數，可以避免或減少爐渣中SiO2與鋼中Al反應對鋼水脫氧的影響。
(2) 優化底吹氬工藝
主要是：（1）整個精煉過程盡量少用強力攪拌，減少鋼水外露和夾渣，減少鋼包耐火材料的沖刷。 (2)軟吹過程中，注意調節氬氣，使夾渣蠕變，不露出鋼水液面。 (3)在VD達到高真空之前，避免過量的氬氣流暴露鋼水； 達到高真空時，適當調節氬氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼的反應速度。
(3)鈣處理工藝
實芯純鈣絲對Al2O3夾雜物變性有明顯效果。 鈣處理工藝採用實芯純鈣線代替矽鈣和鈣鐵芯線。
3、連鑄工藝
連鑄工藝主要保護澆注：澆注前置換氬氣，大包殼採用石棉碗墊，避免鋼液吸氧引起二次氧化； 中間包覆蓋劑的添加量必須符合要求，保證鋼水不外露，渣層不結皮； 加強對鋼包下渣自動監測系統的監測和維護，確保系統正常運行； 確保加入排水砂，以增加澆注滑道的自開率。
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