壓鑄模具的保養方法
壓鑄模具屬於一種鑄造液體模鍛和專用壓鑄模鍛機。 為了 壓鑄，壓鑄材料，壓鑄機和模具缺一不可。 為了提高生產效率、品牌質量和較高的經濟效益，延長壓鑄模具的使用壽命，壓鑄模具的使用和維護非常重要。
壓鑄模具的正確使用和保養
1、模具的快速冷卻和加熱應盡量減少，盡量連續生產。 冷模狀態下嚴禁高速注射。
在壓鑄過程中，壓鑄模具一直處於熱脹冷縮的往復疲勞狀態，模腔溫度從160℃一直變化到350℃。 模具急冷變熱，熱脹冷縮不停，造成模具疲勞損壞。 但在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫開始上升，溫差增大，模具脹縮增大，模具疲勞相應增加，會加速模具損壞，縮短模具壽命。模具壽命。 因此，壓鑄生產中應盡量進行連續生產，盡量減少模具的急冷和急熱，從而延長模具的使用壽命。
另外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常的生產溫度，模具各部分之間的間隙比較大。 在這種情況下，嚴禁開啟高速注射和加壓。 否則模具的間隙部分，包括滑塊、頂針孔等，很容易進入鋁板，從而損壞模具，影響模具壽命。
2.盡量降低注射速度、比壓和模具衝擊。
在壓鑄生產中，注射速度不僅影響填充速度和澆口速度，而且在註射速度高時，衝擊峰值增大。 因此，注射速度高，注射澆口速度快，會加劇模具的沖蝕，增加衝擊峰值，增加模具的衝擊力，大大降低模具壽命. 因此，我們在調整壓鑄工藝時，應在保證產品質量的前提下，盡量降低注射速度，這對提高壓鑄企業的模具壽命和經濟效益非常重要。 目前先進的壓鑄機都裝有註射制動裝置，對降低衝擊峰值，降低模具承受的衝擊力，提高模具壽命非常有利。
注射比壓也是壓鑄過程中的一個重要參數。 根據鑄件的質量要求和特點，注射比壓一般在400-900公斤/平方厘米範圍內。 當溫度超過2公斤/平方厘米時，對鑄件的內在質量影響不大。 但是，如果注射壓力過高，不僅會使模具膨脹力增大，而且會使膨脹力超過機床的鎖緊力，造成鋁竄。 同時，如果模具承受較大的脹形力，也會損壞模具或縮短模具壽命。 因此，在壓鑄生產中，我們更應該關註註射速度而不是注射速度。 由於注射速度不易觀察，所以常常被忽略。 事實上，注射的比壓是壓鑄過程中的一個重要參數，它不僅影響鑄件的質量，而且對模具壽命也有很大的影響。 這一點應引起壓鑄企業的重視。
3、模具在使用過程中，應及時清理水泡和鋁皮，以免損壞模具。
在模具的使用過程中，由於各種原因，模具經常會出現包皮和鋁皮。 這時一定要及時清洗，否則繼續生產會損壞模具。 尤其是滑塊，如果滑塊進入鋁板，由於壓鑄機合模力大，滑塊會塌陷損壞。 因此，遇到此類問題，要及時清理模具，查明原因，及時修復模具。 否則，如果模具損壞，將嚴重影響模具的使用壽命。
4、鋁液澆注溫度應盡量降低，以提高模具的使用壽命。
壓鑄鋁液的澆注溫度不僅影響鑄件質量，而且影響壓鑄模具的使用壽命。 一般來說，鋁液的澆注溫度為630-720度。 對於不同的零件，應盡量選擇較低的澆注溫度，既可以節約能源，又可以延長壓鑄模具的使用壽命。 因為液態鋁的溫度越高，對模具的沖蝕越大，溫度場變化範圍越大，熱脹冷縮越大，模具疲勞越大，越容易損壞。 因此，適當降低鋁液的澆注溫度有利於延長壓鑄模具的使用壽命。
5、加強模具的保養，定期保養，定期回火模具型腔應力處理。
壓鑄模具一直處於高壓、高速、高溫連續生產，使用條件相對較差。 在使用過程中，模具會產生損壞或隱患。 因此，加強模具的維護保養非常重要，定期保養模具，更換損壞零件，更換易損件，清潔滑道、頂針孔等，保證模具的可靠性非常重要。模具在壓鑄生產中，還可以延長模具的使用壽命。
同時，由於壓鑄模具不斷受到衝擊，不斷膨脹和收縮，會產生新的內應力。 如果不及時消除，模具表面容易出現裂紋或裂紋。 因此，定期進行去應力回火也是延長模具壽命的重要手段。 一般模具投入使用後，應在3000-5000模次後進行第一次回火。 今後，根據使用情況，一般每生產10000個模具，對模具型腔進行一次應力回火，可以大大延長模具的使用壽命。
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